ವಿಶೇಷ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿತ ನೀರಸ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್ಶಾಫ್ಟ್ ರಂಧ್ರಗಳ ಯಂತ್ರದ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಪ್ರತಿ ಬ್ಲೇಡ್ ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್ಶಾಫ್ಟ್ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಮುಗಿಸಲು ಅನುಗುಣವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಅನುರೂಪವಾಗಿದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವಾಗ, ನೀರಸ ಸಾಧನಕ್ಕಾಗಿ ಸಹಾಯಕ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರದಲ್ಲಿ. ಸಿಲಿಂಡರ್ ಬ್ಲಾಕ್ನ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ನಿಜವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್ಶಾಫ್ಟ್ ರಂಧ್ರವು ವ್ಯಾಸದ ಅನುಪಾತದ ರಂಧ್ರಕ್ಕೆ ದೊಡ್ಡ ಆಳವಾಗಿದೆ, ರಂಧ್ರದ ಉದ್ದವು 400mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು. ಮತ್ತು, ಓವರ್ಹ್ಯಾಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ, ಬಿಗಿತವು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ, ಕಂಪನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ, ಬೇಸರಗೊಂಡ ರಂಧ್ರದ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಆಕಾರದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಕಷ್ಟ. ಯು-ಟರ್ನ್ ಬೋರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮೇಲಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು.

ಟರ್ನಿಂಗ್ ಬೋರಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ದೀರ್ಘ ರಂಧ್ರದ ಯಂತ್ರ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣಗಳು ಸಮತಲವಾದ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರದಲ್ಲಿ ಭಾಗದ ಎರಡು ಕೊನೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಂದ ಬೇಸರಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಬೋರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಒಮ್ಮೆ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು 180 ° ತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನದ ಮೂಲತತ್ವವೆಂದರೆ ಫೀಡ್ನ ಉದ್ದವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು. ಯು-ಟರ್ನ್ ಬೋರಿಂಗ್ ಸಹಾಯಕ ಬೆಂಬಲ ಮತ್ತು ಬೋರಿಂಗ್ ಶಾಫ್ಟ್ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗದ ಮೇಲಿನ ನಿರ್ಬಂಧವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ; ಬೋರಿಂಗ್ ಬಾರ್ ಸಣ್ಣ ಓವರ್‌ಹ್ಯಾಂಗ್ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ನೀರಸ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲಸಗಾರರಿಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎರಡು ನೀರಸ ರಂಧ್ರಗಳ ಅಕ್ಷಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕಾಕತಾಳೀಯವಾಗಿರಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲದ ಕಾರಣ, 180 ° ನ ಟೇಬಲ್ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಸೂಚ್ಯಂಕ ದೋಷ, ಟೇಬಲ್ ಚಲನೆಯ ದೋಷ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ಚಲನೆಯ ನೇರತೆಯ ದೋಷವು ನೇರವಾಗಿ ರಂಧ್ರದ ಅಕ್ಷದ ಏಕಾಕ್ಷತೆಯ ದೋಷಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಯು-ಟರ್ನ್ ಬೋರಿಂಗ್‌ನ ಏಕಾಕ್ಷತೆಯ ದೋಷವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಕೀಲಿಯಾಗಿದೆ. ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಲಕರಣೆಗಳ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ ಸ್ಥಾನೀಕರಣದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಸ್ಥಾನೀಕರಣದ ನಿಖರತೆಯು ಅಧಿಕವಾಗಿರಬೇಕು. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಏಕಾಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಈ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಅಂಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನಾವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಯು-ಟರ್ನ್‌ನ ಬೋರಿಂಗ್‌ನ ಏಕಾಕ್ಷತೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ವಿವಿಧ ಉದ್ದದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಏಕಾಕ್ಷ ರಂಧ್ರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಯು-ಟರ್ನ್ ಬೋರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿತವಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ದಕ್ಷತೆಯ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರವನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಯು-ಟರ್ನ್ ಬೋರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಲಾಭವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್‌ಶಾಫ್ಟ್ ರಂಧ್ರಗಳಿಗೆ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಹಾಳುಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಉಪಕರಣವು ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್‌ಶಾಫ್ಟ್ ರಂಧ್ರಕ್ಕೆ ತಿರುಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಪುನರಾವರ್ತನೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಹೋನಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕೆಳಕಂಡಂತಿದೆ: ಉಳಿದ ಮೊತ್ತವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು, ಉತ್ತಮವಾದ ನೀರಸ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು, ರಂಧ್ರದ ಆಕಾರದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಒರಟಾದ ಹಾನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ರಂಧ್ರದ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಆಕಾರದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಉತ್ತಮವಾದ ಹೋನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಿಲಿಂಡರ್ ರಂಧ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪದ ಅಡ್ಡ-ವಿನ್ಯಾಸವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ; ಫ್ಲಾಟ್-ಟಾಪ್ ಹೋನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿವ್ವಳ ಗ್ರೂವ್ ಮಾರ್ಕ್‌ಗಳ ಶಿಖರಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು, ಫ್ಲಾಟ್-ಟಾಪ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು, ರಂಧ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಫ್ಲಾಟ್-ಟಾಪ್ ನಿವ್ವಳ ರಚನೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಬೆಂಬಲ ದರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್ಶಾಫ್ಟ್ ರಂಧ್ರಗಳ ಸಾಣೆ ಸಮತಲ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಾಗಿದೆ. ಎಫ್ ಮತ್ತು ಬಿ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್ಶಾಫ್ಟ್ ರಂಧ್ರಗಳ ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್ಶಾಫ್ಟ್ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಸಾಣೆ ಹಿಡಿಯುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಸಾಣೆ ಉಪಕರಣಗಳ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.