ಬೇರಿಂಗ್ ಬುಷ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು (ಸರಳ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶ) ಅದರ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ, ನಿಖರ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಂತಹ ಅನೇಕ ಲಿಂಕ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಕೆಳಗಿನವು ಒಂದು ವಿಶಿಷ್ಟ ಬೇರಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ:

1. ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ
ಬೇರಿಂಗ್ ಬಶಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಲ್ಟಿಲೇಯರ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಅಥವಾ ಮೆಟಲ್ ಅಲಾಯ್ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಕಾರಗಳು ಸೇರಿವೆ:

ಮೆಟಲ್ ಬೇಸ್ ಆಕ್ಸಲ್ ಟೈಲ್: ತಾಮ್ರದ ಬೇಸ್ (ಸೀಸದ ಕಂಚು, ತವರ ಕಂಚು), ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬೇಸ್ (ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಟಿನ್ ಅಲಾಯ್) ಅಥವಾ ಬಾಬಿಟ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ (ಟಿನ್ ಆಂಟಿಮನಿ ತಾಮ್ರ ಮಿಶ್ರಲೋಹ).

ಮಲ್ಟಿ-ಲೇಯರ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ಬೇರಿಂಗ್: ಸ್ಟೀಲ್ ಬ್ಯಾಕ್ (ಬೆಂಬಲ ಪದರ) + ಮಧ್ಯಂತರ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಪದರ (ತಾಮ್ರ ಅಥವಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಂತಹ) + ಮೇಲ್ಮೈ ಆಂಟಿ-ಘರ್ಷಣೆ ಪದರ (ಪಾಲಿಮರ್ ಅಥವಾ ಲೇಪನ).

2. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು
(1) ಸ್ಟೀಲ್ ಬ್ಯಾಕ್ ತಯಾರಿ
ಖಾಲಿ: ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ರಚನೆ: ಸಾಯುವಿಕೆಯಿಂದ ಅರ್ಧವೃತ್ತಾಕಾರದ ಅಥವಾ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಟೈಲ್ ಬಿಲೆಟ್ ಆಗಿ ಮುದ್ರೆ ಮಾಡುವುದು.

ಸ್ವಚ್ aning ಗೊಳಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ನಂತರದ ಬಂಧದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉಕ್ಕಿನ ಹಿಂಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ತೈಲ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.

(2) ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಲೇಯರ್ ಬಾಂಡಿಂಗ್
ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ವಿಧಾನ (ತಾಮ್ರದ ಬೇಸ್ / ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬೇಸ್ ಆಕ್ಸಲ್ ಟೈಲ್ಗಾಗಿ):

ತಾಮ್ರದ ಪುಡಿ ಅಥವಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪುಡಿಯನ್ನು ಉಕ್ಕಿನ ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸಮವಾಗಿ ಹರಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ಕುಲುಮೆಗೆ ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಬಂಧವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

ರೋಲಿಂಗ್ ವಿಧಾನ:

ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪದರವನ್ನು ಬಿಸಿ ಅಥವಾ ತಣ್ಣನೆಯ ಉರುಳುವ ಮೂಲಕ ಉಕ್ಕಿನ ಹಿಂಭಾಗಕ್ಕೆ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ವಿಧಾನ (ಬಾಬಿಟ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಬುಶಿಂಗ್):

ಕರಗಿದ ಬಾಬಿಟ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ತಿರುಗುವ ಉಕ್ಕಿಗೆ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಲವು ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸುತ್ತದೆ.