ಪಿಸ್ಟನ್ ಉಂಗುರಗಳು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಪಿಸ್ಟನ್ ರಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಅದರ ಸೇವಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ರಿಂಗ್ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಆಂತರಿಕ ದಹನಕಾರಿ ಎಂಜಿನ್‌ನ ಪಿಸ್ಟನ್ ರಿಂಗ್ ವಸ್ತುವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ:
1. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ
2. ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಧರಿಸಿ
3. ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ ಮತ್ತು ಒಳಗೆ ಓಡುವುದು ಸುಲಭ
4. ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬೆಲೆ ಅಗ್ಗವಾಗಿದೆ
ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಪಿಸ್ಟನ್ ರಿಂಗ್ ವಸ್ತುವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಕ್ತಿ, ಗಡಸುತನ, ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ (ತೈಲ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಸೇರಿದಂತೆ), ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಪಿಸ್ಟನ್ ರಿಂಗ್ನ ವಸ್ತುವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವಾಗಿದೆ. ಎಂಜಿನ್ ಅನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ, ಬೂದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದಿಂದ ಮೆತುವಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ, ನೋಡ್ಯುಲರ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಪ್ರವೃತ್ತಿ ಇದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗಾಗಿ ಕೋಷ್ಟಕ 2-1 ನೋಡಿ.
ಕೋಷ್ಟಕ 2-1 ಸಾಮಾನ್ಯ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಪಿಸ್ಟನ್ ಉಂಗುರಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇಂದಿನ ಪರಿಚಯವು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಸ್ತುಗಳ ಪಿಸ್ಟನ್ ರಿಂಗ್ ಅಲ್ಲ, ಆದರೆ ಲೋಹದ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಪಿಸ್ಟನ್ ರಿಂಗ್ (ಸೆರಾಮಿಕ್ ಒಳನುಸುಳುವ ಪಿಸ್ಟನ್ ರಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮೆಟಲ್ ಪಿಸ್ಟನ್ ರಿಂಗ್ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ), ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಮೆಟಲ್ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಪಿಸ್ಟನ್ ರಿಂಗ್ ಎಂದು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ವಿಶ್ವದ * ಸುಧಾರಿತ "ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ರಾಸಾಯನಿಕ ಆವಿಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ (200 ℃ ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ) ಪಿಸ್ಟನ್ ರಿಂಗ್ ಘರ್ಷಣೆ ಜೋಡಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರಕ್ಕೆ * ಸ್ವಯಂ-ನಯಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬೋರಾನ್ ನೈಟ್ರೈಡ್ (ಕ್ಯೂಬಿಕ್ ಬೋರಾನ್ ನೈಟ್ರೈಡ್‌ನ ಭಾಗ) ಸೆರಾಮಿಕ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳನುಸುಳುವ ಮೂಲಕ ಸೆರ್ಮೆಟ್ ಪಿಸ್ಟನ್ ಉಂಗುರಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಠೇವಣಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ", ಆದ್ದರಿಂದ ಪಿಸ್ಟನ್ ಉಂಗುರಗಳ ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರ ಸೆರಾಮಿಕ್. ಸೆರಾಮಿಕ್ ಒಳನುಸುಳುವಿಕೆಯ ನಂತರ ಪಿಸ್ಟನ್ ಉಂಗುರಗಳು ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ, ಪಿಸ್ಟನ್ ರಿಂಗ್ನ ಸೇವೆಯ ಜೀವನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಸಂಯೋಜಿತ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಅನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ರಾಸಾಯನಿಕ ಆವಿ ಶೇಖರಣೆಯಿಂದ ಪಿಸ್ಟನ್ ರಿಂಗ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ನುಸುಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಇತರ ಪಿಸ್ಟನ್ ಉಂಗುರಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಿರಾಮಿಕ್ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಧಾನವು ಸಂಯೋಜಿತ ಸೆರಾಮಿಕ್ ವಸ್ತುವು ಬಿರುಕುಗೊಳ್ಳದೆ ಮತ್ತು ಬೀಳದಂತೆ ಪಿಸ್ಟನ್ ರಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ದೃಢವಾದ ಬಂಧದ ಬಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಸೆರ್ಮೆಟ್ ಸಂಯೋಜಿತ ಪದರವು ರೋಢಿಯಮ್ ಅನ್ನು ಹೋಲುವ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಎಂಜಿನ್ನಲ್ಲಿ ದಹನ ವೇಗವರ್ಧನೆಯನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು CO ಮತ್ತು HC ಯ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯ ವಿಷಯವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸೆರಾಮಿಕ್ ತುಂಬಿದ ಪಿಸ್ಟನ್ ಉಂಗುರಗಳು ಸಹ ವೇಗವರ್ಧಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.
"ಸೆರ್ಮೆಟ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ಫಿಲ್ಮ್" ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು 1997 ರಲ್ಲಿ * ಮೌಲ್ಯಮಾಪನವನ್ನು ಅಂಗೀಕರಿಸಿತು.
ಸೆರಾಮಿಕ್ ಒಳಸೇರಿಸಿದ ಪಿಸ್ಟನ್ ಉಂಗುರಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪರಿಣಾಮದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಎಂಜಿನ್ ಸ್ಥಾವರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಇದು ಲೋಹಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿತವಾದ "ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್" ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ, ಕಡಿಮೆ ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕ, ಉಡುಗೆ ಕಡಿತ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ (200 ℃ ಕೆಳಗೆ), ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ರಾಸಾಯನಿಕ ಆವಿ ಶೇಖರಣೆಯಿಂದ ನೈಟ್ರೈಡ್ (ಸಂಯೋಜಿತ ಸೆರಾಮಿಕ್ ವಸ್ತು) ಉಪಕರಣದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ನುಸುಳುತ್ತದೆ.
ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು:
1. ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಬೆಳವಣಿಗೆ. ಫಿಲ್ಮ್-ರೂಪಿಸುವ ತಾಪಮಾನವು 200 ℃ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುವಾಗ, ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ತಲಾಧಾರ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಅಥವಾ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ.
2. ಸಂಪರ್ಕವು ದೃಢವಾಗಿದೆ. ಲೋಹವು ನಿರ್ವಾತ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಬೋರಾನ್ ನೈಟ್ರೈಡ್ ಮತ್ತು ಘನ ಬೋರಾನ್ ನೈಟ್ರೈಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹರಡುವುದರಿಂದ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೊರಹಾಕುತ್ತದೆ, ಸಂಯೋಜಿತ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಅಥವಾ ಪ್ರಭಾವದಲ್ಲಿ ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿಯುವುದಿಲ್ಲ.
3. ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆ ಎರಡೂ ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇಳಿಜಾರಾದ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ವಸ್ತುವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸಂಯೋಜಿತ ಫಿಲ್ಮ್ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಎರಡು-ಹಂತದ ಪ್ರಸರಣದಿಂದಾಗಿ, ಇದು ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಪದರದ ದೃಢವಾದ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸೆರಾಮಿಕ್ನ ಬಂಧದ ಶಕ್ತಿ, ಕರ್ಷಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಬಾಗುವ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಸೆರಾಮಿಕ್ ಸ್ವತಃ ಮೀರಿದೆ.
4. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, 250 ℃ - 350 ℃ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿತ ಚಿತ್ರದ ಗಡಸುತನವು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವು hv210 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹಾರ್ಡ್ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ನಂತರ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ 250 ℃, ಮತ್ತು 350 ℃ ನಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು hv110 ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಹೀಗಾಗಿ, ಸಂಯೋಜಿತ ಫಿಲ್ಮ್ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಇಲ್ಲದೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಲೇಪಿತ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
5. ಬಲವಾದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪ್ರತಿರೋಧ. ತಾಪಮಾನವು 1000 ℃ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುವಾಗ ಸಂಯೋಜಿತ ಫಿಲ್ಮ್ ಉತ್ತಮ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲ-ಬೇಸ್ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ.
6. ಇದು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ವೇಗವರ್ಧನೆಯ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸೆರಾಮಿಕ್ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ತೂರಿಕೊಂಡಾಗ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಪ್ರಮಾಣದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಖಾಲಿ ಜಾಗವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಂಯೋಜಿತ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು CO ಮತ್ತು HC ಯ ಮೇಲೆ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ವೇಗವರ್ಧಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಂಜಿನ್‌ನ ನಿಷ್ಕಾಸ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
7. ಉತ್ತಮ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಮತ್ತು ಲೋಹಲೇಪ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ. ಸಂಯೋಜಿತ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳು ರಾಸಾಯನಿಕ ಆವಿ ಶೇಖರಣೆಯಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅನಿಲ ಹಾದುಹೋಗುವ ಎಲ್ಲೆಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿತ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳನ್ನು ಬೆಳೆಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನದಿಂದ ಸೀಮಿತವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.
8. ವ್ಯಾಪಕ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳು. ಎಂಜಿನ್‌ಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಸಂಯೋಜಿತ ಫಿಲ್ಮ್ ವಿವಿಧ ಯಂತ್ರಗಳ ಘರ್ಷಣೆ ಜೋಡಿಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ಭಾಗಗಳು, ವಿವಿಧ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಲೋಹ ಅಥವಾ ಲೋಹವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು.