Иінді білік, ол автомобиль қозғалтқышының иінді білігі болсын, теңіз қозғалтқышының иінді білігі немесе өнеркәсіптік сорғы иінді білігі болсын, айналу процесі кезінде ауыспалы иілу және ауыспалы бұралу жүктемелерінің біріккен әрекетінен өтеді. Иінді біліктің қауіпті учаскелері, әсіресе ілгек пен иінді арасындағы өтпелі филе Кейде кернеудің жоғары концентрациясы салдарынан иінді біліктің сынуы.

Сондықтан қызмет көрсету жағдайлары иінді біліктің жұмыс кезінде сынбауын қамтамасыз ету үшін оның жеткілікті беріктігін талап етеді. Қазіргі уақытта иінді біліктердің шаршауға төзімділігін өзгерту үшін атқылау әдісін қолдану қолданудың кең ауқымында кеңінен қолданылды және нәтиже айтарлықтай қанағаттанарлық.

Дәстүрлі илемдеу процесінің ақауымен салыстырғанда, иінді білікті өңдеу технологиясының шектелуіне байланысты, әрбір журналдың дөңгелек бұрыштарын роликпен сәйкестендіру қиын, бұл көбінесе дөңгелектелген бұрыштардың кеміру құбылысын тудырады, ал домалаудан кейін иінді білік. қатты деформацияланған, тиімді емес. Кесу механизмі қатаң бақыланатын диаметрі және белгілі бір беріктігі бар түйіршіктерді пайдалану, жоғары жылдамдықтағы ауа ағынының әсерінен түйіршіктер ағынын қалыптастыру және оларды сансыз ұсақ бөлшектермен соғу сияқты иінді біліктің металл бетіне үздіксіз бүрку. иінді біліктің бетін жасау үшін балғалар Өте күшті пластикалық деформациялар жасап, суық жұмыста шыңдалған қабат түзеді. Қарапайым тілмен айтқанда, иінді білік өңдеу кезінде әртүрлі механикалық кесу күштеріне ұшырайтындықтан, оның бетіндегі кернеудің таралуы, әсіресе иінді біліктің көлденең қимасының өзгеруі өте біркелкі емес және жұмыс кезінде ауыспалы кернеуге ұшырайды, сондықтан бұл оңай кернеулі коррозия пайда болады және иінді біліктің шаршау мерзімі қысқарады. Кептіру процесі - бұл бөліктің болашақ жұмыс циклінде алатын созылу кернеуін өтеу үшін сығымдау алдындағы кернеуді енгізу, осылайша дайындаманың шаршауға төзімділігін және қауіпсіз қызмет ету мерзімін жақсарту.

Сонымен қатар, иінді білікті соғу дайындамалары тікелей болат құймаларынан немесе ыстықтай илектелген болаттан соғылған. Егер соғу және илемдеу процестері дұрыс бақыланбаса, көбінесе құрамдас бөліктердің бөлінуі, бастапқы құрылымның ірі түйіршіктері және дайындамалардағы ішкі құрылымның негізсіз таралуы орын алады. Және басқа да металлургиялық және ұйымдастырушылық ақаулар, осылайша иінді біліктің шаршау мерзімін қысқартады, күшейту процесі құрылымды нақтылауға және оның шаршау өнімділігін айтарлықтай жақсартуға мүмкіндік береді.