Подшипник туралы не білесіз?

Қозғалыс сипаттамалары
Мойынтірек жұмыс істеп тұрғанда, оны майлау үшін мойынтіректің төлкесі мен айналмалы білік арасында жұқа майлы пленка қажет. Егер майлау нашар болса, мойынтірек пен білік арасында тікелей үйкеліс болады және үйкеліс өте жоғары температураны тудырады, дегенмен мойынтірек арнайы жоғары температуралы легирленген материалдардан жасалған, бірақ тікелей үйкеліс нәтижесінде пайда болатын жоғары температура әлі де сақталады. оны өртеп жіберуге жеткілікті. Мойынтірек қабығы шамадан тыс жүктеме, жоғары температура, майлау майындағы қоспалар немесе қалыптан тыс тұтқырлық және басқа факторлардың әсерінен де жануы мүмкін. Плитка өртенгеннен кейін сырғанау мойынтірегі зақымдалған.

Мойынтіректерді өңдеу
Қалың қабырғалы мойынтірек төлкесін құюға болады, үйкеліс өнімділігін жақсарту үшін мойынтірек төлкесінің ішкі бетіне мойынтірек қорытпасының қабатын (мойынтірек төсемі деп аталады) құюға болады. Мойынтірек қорытпасы мен мойынтірек қабықшасының жақсы бекітілуін қамтамасыз ету үшін мойынтірек қабығының ішкі бетінде көбінесе шөгінділердің, ойықтың немесе жіптің әртүрлі формалары жасалады. Қабырғаға жұқа мойынтіректерді биметалл плиталарды үздіксіз илемдеу арқылы жаппай өндіруге болады.
Ұнтақты металлургия - бұл темір немесе мыс сияқты негізгі материалдарды ұнтақ түріндегі графитпен араластыру, содан кейін престеу және агломерациялау. Оның кеуектерінде майлы подшипник деп аталатын майлау майды сақтай алады.
Подшипник бұтасының материалы әдетте жұмсақ, ішкі цилиндрді тегістеу әдісімен өңдеуге болмайды, бұрғылау, алмазды бұрғылау, қыру немесе тегістеу әдісімен өңдеуге болады. Тегістеу әдісі білік диаметріне сәйкес келмеуі керек, бірақ мойынтірек тесігінің өлшемімен бірдей арнайы сырғытпаны пайдалану керек. Скрептеу негізінен кең жүзді қырғышы бар ішінара плитка мойынтіректері үшін қолданылады. Қолмен қырған кезде сызат таяз болуы керек. Күрделі ішкі бетінің пішіні бар мойынтірек бұтасы белгілі бір пішінге сәйкес арнайы бұрғылау әдісін қолдануы керек.

Мойынтірек материалы шағын үйкеліс коэффициентімен, жеткілікті шаршау күшімен, жақсы жұмыс өнімділігімен және жақсы коррозияға төзімділігімен сипатталады. Жиі қолданылатын мойынтірек материалдары - подшипник қорытпасы (Babbitt), мыс қорытпасы, ұнтақ металлургиясы және сұр шойын және тозуға төзімді шойын.
Майланбаған мойынтіректердің втулкалары негізінен полимер, көміртекті графит және арнайы керамика үш санатқа жатады.
полимер
Полимер органикалық полимерлі материалдар, инженерлік пластиктер ретінде де белгілі. Жиі қолданылатын материалдар фенолды шайыр, нейлон, политетрафторэтилен (PTFE) және т.б. Пластмассадан жасалған майланбаған мойынтіректер (мысалы, PTFE) күшті қышқылдар мен әлсіз сілтілерге төтеп бере алады және жақсы қондыруға, үйкеліске және тозуға төзімділікке ие. Политетрафторэтилен парағы таспалы конвейерге, жазу машинкасына, тігін машинасына, магнитофонның айналмалы табағына, су сорғысына, тоқыма машиналарына және ауылшаруашылық машиналарына қолданылатын ерінді тығыздағыш сақинаға, подшипникке, поршеньдік сақинаға және тығыздағышқа және т.б.
Полимер жеңіл салмақ, оқшаулау, үйкеліске қарсы, тозуға төзімділік, өзін-өзі майлау, коррозияға төзімділік, қарапайым қалыптау процесі және жоғары өндірістік тиімділік сипаттамаларына ие. Металл материалдармен салыстырғанда олардың трибологиялық қасиеттері қоршаған ортаның температурасына және ылғалдылығына сезімтал, ал тұтқыр серпімділікке байланысты сипаттамалар маңызды, сондықтан мойынтірек төлке мен журнал арасындағы алшақтық үлкенірек. Және оның механикалық беріктігі төмен болғандықтан, серпімділік модулі аз, майлау майын нашар сіңіреді және подшипниктің жұмыс жылдамдығы мен қысым мәнін шектейді.
көміртек-графит
Көміртекті-графитті мойынтіректерді қатал ортада қолдануға болады. Құрамында графит неғұрлым көп болса, материал неғұрлым жұмсақ болса, үйкеліс коэффициенті соғұрлым аз болады.
Көміртекті графит әдетте жақсы электр өткізгіштікке, ыстыққа төзімділікке, тозуға төзімділікке, өзін-өзі майлауға, жоғары температура тұрақтылығына, күшті химиялық коррозияға төзімділікке, полимерге қарағанда жоғары жылу өткізгіштікке және шағын сызықтық кеңею коэффициентіне ие. Үйкеліс коэффициенті және хромдалған беті бар тозу жылдамдығы атмосфералық және бөлме температурасы жағдайында өте төмен. Оның өзін-өзі ылғалдандыру және үйкеліске қарсы қасиеттері адсорбцияланған су буының мөлшеріне байланысты, бірақ өте төмен ылғалдылықта майлау қабілетін жоғалтады. Көміртекті графиттің тозуға төзімділігін тозуға төзімді жабынды қолдану арқылы жақсартуға болады. Көміртекті-графитті сумен майланған подшипник материалы ретінде де пайдалануға болады.
Графитті тек қатты майлаушы ретінде ғана емес, шайырға, металға, керамикаға және басқа материалдарға қосуға, осы материалдардың үйкеліске қарсылығын арттыруға, сонымен қатар тікелей үйкеліс жұп материалы ретінде пайдалануға болады, мысалы, қағаз жасау, ағаш өңдеу, тоқыма, тамақ және басқа да майға төзімді мойынтіректердің орындары, жоғары температуралы сырғанау подшипниктері, тығыздағыш сақиналар, поршеньдік сақиналар, қырғыштар және т.б. Машина жасау үшін көміртекті-графиттік материалдардың «сынып» өкілдік символы М болып табылады және төрт сериясы бар: көміртекті-графиттік материалдар, электрохимиялық графиттік материалдар, шайырлы көміртекті композициялық материалдар және металл графиттік материалдар.
керамикалық
Керамика – бейорганикалық металл емес табиғи минералдар немесе шикізат ретінде ұнтақтау, қалыптау және жоғары температурада агломерациялау арқылы көптеген бейорганикалық металл емес ұсақ кристалдардан және металл емес материалдардың шыны фазасынан тұратын жасанды қосылыстар. Дәстүрлі керамика бейорганикалық металл емес табиғи минералдардан, мысалы, саз, дала шпаты, кварц және т.б.. Арнайы керамика шикізат ретінде жасанды қосылыстармен жасалады. Машина жасауда қолданылатын керамика әдетте алюминий тотығы, магний оксиді, цирконий, қорғасын оксиді, титан оксиді, кремний карбиді, бор карбиді, кремний нитриді, бор нитриді және басқа жасанды қосылыстардан жасалған арнайы керамика болып табылады.
Керамиканың қасиеттері көбінесе олардың микроқұрылымымен, оның ішінде түйіршік мөлшері мен таралуымен, шыны фазасының құрамы мен мазмұнымен, қоспалардың табиғатымен, мазмұнымен және таралуымен анықталады. Микроқұрылым шикізатпен, құрамымен және өндіріс процесімен анықталады. Керамиканың жалпы сипаттамалары жоғары қаттылық пен қысуға төзімділік, жоғары температураға төзімділік, тозуға төзімділік, тотығуға төзімділік, коррозияға төзімділік, сынғыштық, соққыға төзімділік және созылғыштық.
Керамика – майлаусыз жаңа типтегі подшипник материалы, әсіресе SiC және Si3N4, олардың беріктігі, ыстыққа төзімділігі және коррозияға төзімділігі өте жақсы, трибологиялық қасиеттері де өте жақсы.