Crankshaft არის ძრავის ძირითადი კომპონენტი, მისი წარმოების პროცესი რთულია, მოითხოვს მაღალი სიზუსტე და მაღალი სიძლიერე. ქვემოთ მოცემულია ამწეების ძირითადი პროცესის ნაკადი:

1. მასალების შერჩევა
ჩვეულებრივ გამოყენებული მასალები: ყალბი ფოლადი, სადინარში რკინა, შენადნობის ფოლადი და ა.შ.
მატერიალური მოთხოვნები: მაღალი სიძლიერე, აცვიათ წინააღმდეგობა, დაღლილობის წინააღმდეგობა.

2. გაყალბება ან კასტინგი
გაყალბების პროცესი:
სითბოს ბილიკები გაყალბების ტემპერატურაზე (დაახლოებით 1200 ° C).
გამოიყენეთ ყალბი პრესა, რომ თავდაპირველად ჩამოყალიბდეს ამწეების ფორმის ფორმა.
უპირატესობები: მკვრივი ქსოვილი, მაღალი სიძლიერე.
კასტინგის პროცესი:
შესაფერისია კვანძოვანი თუჯის ამწეებისთვის.
ჩამოსხმის ჩამოსხმა.
უპირატესობები: დაბალი ღირებულება, შესაფერისი რთული ფორმებისთვის.

3. სითბოს მკურნალობა
ნორმალიზაცია ან ანონირება: შიდა სტრესის აღმოფხვრა და დამუშავების მუშაობის გაუმჯობესება.
ჩაქრობა და ტემპერამენტი: გაზარდეთ სიმტკიცე და ძალა, გააძლიეროს აცვიათ წინააღმდეგობა.

4. უხეში
შემობრუნება: Spindle Journal- ის გარე წრის დამუშავება და როდ ჟურნალის დამაკავშირებელი.
Milling: დამუშავების ამწეების ბოლოები და გასაღებები.
ბურღვა: საპოხი ზეთის ხვრელების დამუშავება.

5. დასრულება
სახეხი: Spindle Journal- ის ზუსტი სახეხი და Rod Journal- ის დამაკავშირებელი, რათა უზრუნველყოს ზომა და ზედაპირის უხეში.
გაპრიალება: კიდევ უფრო გააუმჯობესებს ზედაპირის დასრულებას და შეამცირეთ ხახუნის.

6. დინამიური ბალანსის კორექტირება
დინამიური ბალანსის ტესტი: შეამოწმეთ ამწეების ბალანსი როტაციის დროს.
კორექტირება: დააკავშიროთ დისბალანსი ბურღვის ხვრელების ან საწინააღმდეგო წონის დამატებით.

7. ზედაპირული მკურნალობა
Nitriding მკურნალობა: გააუმჯობესეთ ზედაპირის სიმტკიცე და აცვიათ წინააღმდეგობა.
Chrome Plating ან Spray საფარი: გაძლიერებული კოროზიის წინააღმდეგობა.

8. დასუფთავება და ჟანგის პრევენცია
დასუფთავება: დამუშავების ნარჩენების ამოღება.
საწინააღმდეგო მკურნალობა: საფარის საწინააღმდეგო ზეთი ან შეფუთვის დაცვა.

9. ხარისხის შემოწმება
განზომილებიანი გამოვლენა: გამოიყენეთ კოორდინატთა საზომი ინსტრუმენტი ძირითადი განზომილებების გამოსავლენად.
სიმტკიცე ტესტი: დარწმუნდით, რომ სიმტკიცე აკმაყოფილებს მოთხოვნებს.
არა დესტრუქციული ტესტირება: მაგალითად, ულტრაბგერითი ან მაგნიტური ნაწილაკების ტესტირება შიდა დეფექტების გამოსავლენად.

10. ასამბლეა
შეიკრიბეთ ამწეები სხვა ძრავის კომპონენტებთან (მაგ., როდ, დგუში) საბოლოო ტესტირებისთვის.