クランクシャフトはエンジンの「バックボーン」であり、パワーコアの強度、寿命、信頼性を直接決定します。極端な動作条件に耐えるために、当社は最初から材料と鍛造プロセス全体を厳密に制御し、すべてのクランクシャフト鍛造品が優れた DNA で構築されるようにしています。
1. プレミアム素材の選択: ソースからの強力な基盤
私たちは素材がパフォーマンスの基礎であることを理解しています。 42CrMoA などの実証済みの合金鋼のほかに、当社では 49MnVS3 や 48MnV などの高度な非焼入れ焼戻し (マイクロアロイ) 鋼を積極的に使用しています。これらの鋼は、鍛造後の冷却を制御することにより、エネルギーを大量に消費し歪みが生じやすい従来のグレードの熱処理を行うことなく、必要な特性を実現し、効率を高め、コストを削減し、寸法安定性と一貫性を確保します。
当社の内部原材料基準は業界標準をはるかに上回っており、純度、粒度、縞状構造などの主要な疲労寿命指標に厳しい制限が設けられています。すべての材料は、技術契約と受入再検査の二重システムに基づいて認定された戦略的サプライヤーから調達されており、供給源でのリスクが排除されています。
2. コアプロセス: 強度と靭性を実現する精密鍛造
高強度クランクシャフトは、連続的な金属粒子の流れと最適な機械的特性を確保するために、バーストックから直接機械加工することはなく、鍛造ブランクを使用する必要があります。
精密成形: 一体型鍛造と大型クランクシャフト用の高度な RR/TR アプセットにより、大型プレスでの 1 回の操作で正確なネットシェーピングを実現します。材料の利用効率を最大化するために、密閉型鍛造は大量生産で広く使用されています。
正確な温度制御: 全体にわたる無酸化加熱により表面の脱炭を防止し、鍛造開始温度と終了温度を±15°C 以内でインテリジェントに制御することで、安定した品質を実現します。
カスタマイズされたパフォーマンス: 当社は、材料ごとに差別化された後処理を適用します。つまり、制御された冷却によって非焼入れ鋼に理想的な微細構造を実現し、合金鋼には標準化された焼きならしと焼き入れ焼き戻しを適用し、歪みを最小限に抑えるために全体に注意して配置します。
3. 厳格な検査: 複数の安全対策、安心の配送
すべての鍛造品はリリース前に当社の完全な検査システムに合格する必要があります。
100% 非破壊検査: 各クランクシャフトは超音波および磁粉検査を受け、死角ゼロで内部および表面の欠陥をスクリーニングし、内部密度と完璧な表面を保証します。
権威ある認証: すべての生産および品質管理は、CB/T 4313-2013 を含む最新の業界標準に準拠しています。船舶用クランクシャフトについては、10 の主要な船級協会 (CCS、DNV、ABS、LR など) をカバーする完全な認証を提供し、受入検査から最終合格まで世界中の製品をサポートします。
私たちを選んでください、そしてあなたは次のことを選択します:

最先端の素材と厳格な原料管理
高度な鍛造プロセスと緻密な工程管理
充実した検査体制と権威ある認証

当社は、高品質のクランクシャフトから包括的な認証サービスまで、強力で信頼性の高いエンジン心臓部の強固な基盤を提供する統合ソリューションを提供します。