当社の監督および品質管理プロセス中に発生した事件を皆さんと共有したいと思います。
**事件:** 5 つの高額輸出品目で構成される最終バッチは、8 月 28 日までに完了して出荷される予定で、9 月 1 日までに上海の指定税関施設に最終倉庫に保管する必要がありました。

**経過:** 8 月 25 日の朝、配達を待っている品目の進捗は完全に軌道に乗っているように見えました。バッチは、接続フランジの取り付けなどの最終組立段階に入り、最終検査が完了するとすぐにオイルシール、梱包、出荷の準備が整いました。
しかし、接続フランジは外注品であったため、当社の監督員の直視のもとで実施した受入れ検査の結果、フランジ面と接続先のテーパ軸との直角度が公差外であることが判明しました。 （接続フランジ 5 個のうち、2 個は検査に合格し、3 個は不合格でした。）当社の監督担当者は直ちにフランジの組み立てプロセスを停止し、下請け業者の施設を自ら訪問し、加工装置と製造プロセスを検査しました。そこで彼らは、機械オペレーターや下請け業者の技術スタッフと協力して、直角度のずれの根本原因を分析しました。三者全員の共同の努力により、製造ワークフローは適切に調整されました。具体的には、機械固定具のクランプ前の清浄度チェックが導入され、装置の送り速度が最適化されました。これらの対策により、外注フランジの品質問題を一気に解決することができました。さらに、私たちのチームは、下請け業者の生産マネージャーと協力して、再作業が必要な 3 つの不適合フランジについて、時間ごとの詳細な生産スケジュールを確立しました。最終的に、再加工された3つのフランジは受入検査に合格し、最終の取り付けと組み立ての段階に進み、8月28日にすべての出荷がスムーズに出発するのに必要な時間を確保しました。当社の監督担当者は、深い技術的専門知識とプロセス知識を発揮し、下請け会社の経営陣、技術スタッフ、機械オペレーターの両方から高い評価を得ました。

この事件は当社の歴史の中でほんの小さなエピソードに過ぎませんが、当社は今後も「問題の芽を摘み」、学んだ教訓を業務全体に広く適用することに引き続き取り組んでいます。当社は、すべての主要な出荷品について、製品の品質と納期の両方について包括的なエンドツーエンドの監督を引き続き実施するという自信と決意を堅持しており、高品質の製品とサービスを予定どおりにお客様に一貫して提供できるよう、熱心かつ実践的に取り組んでいます。