ベアリングブッシュ（プレーンベアリングのコアコンポーネント）の生産プロセスには、材料選択、精密加工、表面処理などの複数のリンクが含まれ、耐摩耗性、ベアリング能力、潤滑性能が確保されます。以下は、典型的なベアリング生産プロセスです。

1。材料の選択
ベアリングブッシングは通常、多層複合材料または金属合金で作られています。一般的なタイプには以下が含まれます。

金属ベース車軸タイル：銅ベース（鉛青銅、ブリキブロンズなど）、アルミニウムベース（アルミニウムスズ合金）、またはバビット合金（スズアンチモン銅合金）。

多層複合ベアリング：スチールバック（サポート層） +中間合金層（銅またはアルミニウムなど） +表面抗摩擦層（ポリマーまたはコーティング）で構成されています。

2。生産プロセスフロー
（1）スチールバックの準備
ブランキング：スチールプレートは目的のサイズにカットされています。

スタンピングの形成：ダイによる半円形または円形タイルビレットへのスタンピング。

洗浄処理：鋼の背面に油と酸化物の層を取り除き、その後の結合強度を確保します。

（2）合金層結合
焼結方法（銅ベース /アルミニウムベース車軸タイルの場合）：

銅粉末またはアルミニウム粉末は、鋼の背面に均等に広がっており、高温の圧力下で焼結炉に送られて冶金結合を形成します。

ローリング方法：

合金層は、高温または冷じく転がって鋼の背面に押し付けられます。

遠心鋳造法（バビットベアリングブッシング）：

溶融バビット合金は回転鋼の背中に注がれ、遠心力は合金を均等に分配します。