ベアリングについて何を知っていますか?

動作特性
すべり軸受が作動すると、軸受ブッシュと回転軸の間に潤滑のための薄い油膜が必要になります。潤滑が不十分な場合、ベアリングとシャフトの間に直接摩擦が発生し、その摩擦により非常に高温になります。ベアリングは特殊な高温合金材料で作られていますが、直接摩擦によって発生する高温は依然として維持されます。燃え尽きるには十分です。また、過度の負荷、高温、潤滑油中の不純物や異常粘度などによっても軸受シェルが焼損することがあります。タイルが焼けた後に滑り軸受が損傷した。

ベアリングブッシュの加工
厚肉のベアリング ブッシュを鋳造し、ベアリング ブッシュの内面にベアリング合金の層 (ベアリング ライナーと呼ばれる) を流し込んで摩擦性能を向上させることができます。軸受合金と軸受シェルを良好に取り付けるために、軸受シェルの内面にさまざまな形状のほぞ穴、溝、またはねじ山が作られることがよくあります。薄肉軸受はバイメタル板を連続圧延することで大量生産できます。
粉末冶金とは、粉末状の鉄や銅などの基礎材料と黒鉛を混合し、プレスおよび焼結成形することです。その細孔には、オイルベアリングと呼ばれる潤滑油を蓄えることができます。
ベアリングブッシュの材質は通常柔らかいため、内筒は研削加工ではなく、ボーリング、ダイヤモンドボーリング、スクレーピング、研削などの方法で加工できます。研磨方法は軸径に合わせるのではなく、軸受穴と同じサイズの専用のラッピングロッドを使用してください。スクレーピングは主に部分的なタイルベアリングに使用され、幅広のブレードスクレーパーが使用されます。手で削る場合は、傷は浅くする必要があります。複雑な内面形状を有するベアリングブッシュは、特定の形状に応じて特別なボーリング方法を採用する必要があります。

軸受材料は、摩擦係数が小さく、十分な疲労強度、良好な走行性能、良好な耐食性を特徴とします。一般的に使用される軸受材料は、軸受合金 (バビット)、銅合金、粉末冶金、ねずみ鋳鉄および耐摩耗鋳鉄です。
無潤滑ベアリングブッシュの材質は、主にポリマー、カーボングラファイト、特殊セラミックの3種類です。
ポリマー
ポリマーは有機高分子材料、エンジニアリングプラスチックとしても知られています。一般的に使用される材質は、フェノール樹脂、ナイロン、ポリテトラフルオロエチレン（PTFE）などです。プラスチック (PTFE など) で作られた無潤滑ベアリングは、強酸や弱アルカリに耐性があり、埋め込み性、耐摩擦性、耐摩耗性に優れています。ポリテトラフルオロエチレンシートは、ベルトコンベア、タイプライター、ミシン、レコードプレーヤーのターンテーブル、ウォーターポンプ、繊維機械、農業機械などに使用されるリップシールリング、ベアリングブッシュ、ピストンリング、ガスケットなどにプレス加工されています。
このポリマーは、軽量、絶縁性、減摩性、耐摩耗性、自己潤滑性、耐食性、簡単な成形プロセス、高い生産効率などの特徴を備えています。金属材料に比べて、トライボロジー特性が周囲の温度や湿度の影響を受けやすく、粘弾性に関する特性が大きいため、軸受ブッシュとジャーナルとの隙間が大きくなります。また、機械的強度が低く、弾性率が小さいため、潤滑油の吸収が悪く、軸受の作動速度と圧力値が制限されます。
カーボングラファイト
カーボングラファイトベアリングは過酷な環境でも使用できます。黒鉛の含有量が多いほど材料は柔らかくなり、摩擦係数は小さくなります。
カーボングラファイトは一般に、良好な導電性、耐熱性、耐摩耗性、自己潤滑性、高温安定性、強力な耐薬品性、ポリマーよりも高い熱伝導性、および小さな線膨張係数を備えています。クロムメッキ表面の摩擦係数と摩耗率は、大気および室温条件で非常に低くなります。その自己湿潤性と減摩性は、吸収される水蒸気の量に依存しますが、湿度が非常に低い場合は潤滑性を失います。カーボングラファイトの耐摩耗性は、耐摩耗性コーティングを施すことにより向上させることができます。カーボングラファイトは水潤滑軸受材料としても使用できます。
グラファイトは固体潤滑剤として使用できるだけでなく、樹脂、金属、セラミックスなどの材料に添加して、これらの材料の減摩力を高めるだけでなく、製紙、製紙などの摩擦対材料として直接使用することもできます。木材加工、繊維、食品およびその他の耐油性のベアリング、高温すべり軸受、シールリング、ピストンリング、スクレーパーなどの場所。機械工学用炭素黒鉛材料の「クラス」代表記号はMで、炭素黒鉛材料、電気化学黒鉛材料、樹脂炭素複合材料、金属黒鉛材料の4つのシリーズがあります。
セラミック
セラミックスは、無機非金属の天然鉱物または人工化合物を原料として、粉砕、成形、高温焼結により、多数の無機非金属の小さな結晶と非金属材料のガラス相で構成されています。従来のセラミックスは粘土、長石、石英などの無機非金属天然鉱物から作られていますが、特殊セラミックスは人工化合物を原料として作られています。機械工学で使用されるセラミックスは、一般に、アルミナ、酸化マグネシウム、ジルコニア、酸化鉛、酸化チタン、炭化ケイ素、炭化ホウ素、窒化ケイ素、窒化ホウ素およびその他の人工化合物からなる特殊セラミックスです。
セラミックの特性は、粒子のサイズと分布、ガラス相の組成と含有量、不純物の性質、含有量、分布などの微細構造によって主に決定されます。微細構造は、原材料、組成、製造プロセスによって決まります。セラミックの一般的な特性は、高い硬度と圧縮強度、高温耐性、耐摩耗性、耐酸化性、耐食性、脆性、耐衝撃性、非延性です。
セラミックは無潤滑の新しいタイプの軸受材料であり、特にSiCとSi3N4は、強度、耐熱性、耐食性が非常に優れており、摩擦特性も非常に優れています。