プロセスを改善する方法
2023-08-18
1. 表面仕上げを改善する方法
主に2つのタイプに分けられます。対応するプロセスを追加するものと、元のプロセスに対応するプロセスを改善および追加するものです。研磨、研削、削り、転造などのプロセスを追加すると、平滑性が向上するだけでなく、精度も向上します。また、従来の圧延による冷間加工硬化とは異なり、金属塑性の流動性と組み合わせた超音波圧延技術は国内外で利用可能です。粗さを 2 ～ 3 レベル向上させることができ、材料の全体的な性能も向上します。
2.プロセスを改善する方法
① 切削速度は適度に選定してください。切削速度 V は面粗さに影響を与える重要な要素です。中低炭素鋼などのプラスチック材料を加工する場合、切削速度が低いとスケールやバリが発生しやすく、中程度の速度では切りくず堆積物が形成されやすくなり、粗さが増加します。この速度範囲を避けると、表面粗さの値が低下します。したがって、切削速度を向上させるための条件を継続的に作成することは、常に技術レベルを向上させるための重要な方向です。
② 送り速度は合理的に選定してください。送り量の大きさはワークの表面粗さに直接影響します。一般に、送り速度が小さいほど表面粗さは小さくなり、ワーク表面は滑らかになります。
③ 切削工具の幾何学的パラメータを合理的に選択します。前部と後部のコーナー。前角を大きくすると、切削中の材料の変形と摩擦が軽減され、全体の切削抵抗も低減されるため、切りくず除去に有利になります。現在の角度が固定されている場合、バック角度が大きいほど、刃先の鈍半径が小さくなり、刃がより鋭くなります。さらに、背面切削面と機械加工面および移行面の間の摩擦やはみ出しも低減できるため、表面粗さの値を下げるのに役立ちます。工具先端の円弧半径 r を大きくすると、表面粗さの値が小さくなります。工具の二次振れ角 Kr を小さくすると、表面粗さの値も小さくなります。
④ 適切な工具材質を選択してください。切削熱をタイムリーに伝達し、切削領域の塑性変形を軽減するには、熱伝導率の良い工具を選択する必要があります。さらに、切削工具と加工材料との親和性を防ぐために、切削工具は良好な化学的特性を備えている必要があります。親和性が高すぎると、欠けやスケールが発生しやすくなり、表面粗さが大きくなりすぎる。超硬合金やセラミックス材料を表面にコーティングすると、切削時に切削面に酸化保護膜が形成され、加工面との摩擦係数が低減され、表面平滑性が向上します。
⑤ 被削材の性能向上。材料の靭性はその塑性を決定し、靭性が良好であれば、塑性変形の可能性が高くなります。機械加工中、部品の表面粗さは増加します。
⑥ 適切な切削液を選択してください。切削液を正しく選択すると、表面粗さを大幅に低減できます。切削液には冷却、潤滑、切りくず除去、洗浄の機能があります。ワークピース、工具、切りくずの間の摩擦を軽減し、大量の切削熱を奪い、切削ゾーンの温度を下げ、小さな切りくずをタイムリーに除去します。
