נקודות מפתח של פעולות עיבוד חורים עמוקים

הקואקסיאליות של קו האמצע של הציר ושרוול מנחה הכלי, שרוול התמיכה של מחזיק הכלים, שרוול התמיכה של חלקי העבודה וכו' צריכה לעמוד בדרישות;
מערכת נוזל החיתוך צריכה להיות פתוחה ותקינה;
לא צריך להיות חור מרכזי על משטח קצה העיבוד של חומר העבודה, והימנע מקידוח על המשטח הנוטה;
יש לשמור על צורת החיתוך רגילה כדי למנוע חיתוך רצועה ישרה;
החור המעבר מעובד במהירות גבוהה יותר. כאשר המקדחה עומדת לקדוח, יש להפחית את המהירות או לעצור את המכונה כדי למנוע נזק למקדחה.

נוזל חיתוך לעיבוד חורים עמוקים

עיבוד חורים עמוקים ייצור חום חיתוך רב, שלא קל להפיץ אותו. יש צורך לספק מספיק נוזל חיתוך כדי לשמן ולקרר את הכלי.
בדרך כלל, נעשה שימוש באמולסיה של 1:100 או באמולסיה בלחץ קיצוני. כאשר נדרשים דיוק עיבוד ואיכות פני השטח גבוהים יותר או עיבוד חומרים קשים, נבחר אמולסיית לחץ קיצוני או תחליב לחץ קיצוני בריכוז גבוה. הצמיגות הקינמטית של שמן החיתוך נבחרת בדרך כלל (40) 10~20cm²/s, קצב זרימת נוזל החיתוך הוא 15~18m/s; כאשר קוטר העיבוד קטן, השתמש בשמן חיתוך בעל צמיגות נמוכה;
לעיבוד חורים עמוקים בדיוק גבוה, יחס שמן החיתוך הוא 40% נפט + 20% פרפין כלור. הלחץ והזרימה של נוזל החיתוך קשורים קשר הדוק לקוטר החור ולשיטות העיבוד.

אמצעי זהירות לשימוש במקדחי חורים עמוקים

פנים קצה העיבוד מאונך לציר חומר העבודה כדי להבטיח איטום אמין של פני הקצה.
קדחו מראש חור רדוד על חור החומר לפני עיבוד רשמי, שיכול למלא תפקיד מנחה ומרכז בעת הקידוח.
על מנת להבטיח את חיי השירות של הכלי, עדיף להשתמש בחיתוך אוטומטי.
אם רכיבי ההכוונה של המזין והתמיכה של מרכז הפעילות שחוקים, יש להחליף אותם בזמן כדי למנוע פגיעה בדיוק הקידוח.