מה אתה יודע על המיסב?

מאפייני תנועה
כאשר המיסב הפשוט פועל, נדרש סרט שמן דק בין שיח המיסב לבין הציר המסתובב כדי לשמן אותו. אם השימון לקוי, יש חיכוך ישיר בין המיסב לבין הציר, והחיכוך ייצור טמפרטורה גבוהה מאוד, למרות שהמיסב עשוי מחומרי סגסוגת מיוחדים בטמפרטורה גבוהה, אך הטמפרטורה הגבוהה שנוצרת מחיכוך ישיר עדיין מספיק כדי לשרוף אותו. מעטפת המיסבים עלולה גם להישרף עקב עומס יתר, טמפרטורה גבוהה, זיהומים בשמן סיכה או צמיגות חריגה וגורמים נוספים. מיסב ההזזה ניזוק לאחר שרפת האריח.

עיבוד שיח מיסבים
ניתן ליצוק את שיח המיסב בעל הדופן העבה, וניתן לשפוך שכבה של סגסוגת מיסבים (הנקראת תוחם מיסבים) על פני השטח הפנימיים של שיח המיסב כדי לשפר את ביצועי החיכוך. על מנת לגרום לסגסוגת המיסב ולמעטפת המיסב להיצמד היטב, צורות שונות של שקע, חריץ או חוט מיוצרות לעתים קרובות על המשטח הפנימי של קליפת המיסב. מיסב דופן דק ניתן לייצור המוני על ידי גלגול מתמשך של לוחות דו-מתכתיים.
מטלורגיית אבקה היא ערבוב של חומרים בסיסיים כגון ברזל או נחושת בצורת אבקה עם גרפיט, ולאחר מכן לחיצה ויצירת סינטר. הנקבוביות שלו יכולות לאגור שמן סיכה, הנקרא מיסב שמן.
חומר שיח נושא הוא בדרך כלל רך, אין לעבד את הגליל הפנימי בשיטת השחזה, ניתן לעבד אותו בשיטת משעמם, קעמום יהלום, גרידה או השחזה. אין להשתמש בשיטת ההשחזה כדי להתאים את קוטר הפיר, אלא יש להשתמש במוט ליפול מיוחד בגודל זהה לחור המיסב. גרידה משמשת בעיקר למיסבי אריחים חלקיים, עם מגרד להב רחב. בעת גירוד ביד, השריטה צריכה להיות רדודה. שיח נושא עם צורת משטח פנימית מורכבת צריך לאמץ שיטה משעממת מיוחדת לפי צורה ספציפית.

חומר המיסב מאופיין במקדם חיכוך קטן, חוזק עייפות מספק, ביצועי ריצה טובים ועמידות טובה בפני קורוזיה. חומרי מיסבים נפוצים הם סגסוגת מיסבים (Babbitt), סגסוגת נחושת, אבקת מתכות וברזל יצוק אפור וברזל יצוק עמיד בפני שחיקה.
חומרי תותב מיסבים לא משומנים הם בעיקר פולימר, גרפיט פחמן וקרמיקה מיוחדת בשלוש קטגוריות.
פּוֹלִימֵר
פולימר ידוע גם בתור חומרים פולימריים אורגניים, פלסטיקה הנדסית. החומרים הנפוצים הם שרף פנולי, ניילון, פולי-טטרה-פלואורואתילן (PTFE) וכן הלאה. מיסבים לא משומנים העשויים מפלסטיק (כגון PTFE) יכולים לעמוד בפני חומצות חזקות ואלקליות חלשות, ובעלי עמידות טובה בפני הטבעה, אנטי חיכוך ובלאי. יריעת הפוליטטראפלואורואתילן מוטבעת בטבעת אטם שפתיים, שיח מיסב, טבעת בוכנה ואטם וכו', אשר מיושמים על מסוע חגורה, מכונת כתיבה, מכונת תפירה, פטיפון נגן תקליטים, משאבת מים, מכונות טקסטיל ומכונות חקלאיות.
לפולימר מאפיינים של קל משקל, בידוד, אנטי חיכוך, עמידות בפני שחיקה, שימון עצמי, עמידות בפני קורוזיה, תהליך דפוס פשוט ויעילות ייצור גבוהה. בהשוואה לחומרי מתכת, המאפיינים הטריביולוגיים שלהם רגישים לטמפרטורת הסביבה ולחות הסביבה, והמאפיינים הקשורים לצמיגות הם משמעותיים, כך שהפער בין שיח המיסב לבין הלוח גדול יותר. ובגלל החוזק המכני הנמוך שלו, מודול אלסטי קטן, ספיגה לקויה של שמן סיכה, ומגבילים את מהירות העבודה וערך הלחץ של המיסב.
פחמן-גרפיט
ניתן להשתמש במיסב פחמן-גרפיט בסביבות קשות. ככל שתכולת גרפיט גבוהה יותר, החומר רך יותר, כך מקדם החיכוך קטן יותר.
לגרפיט פחמן יש בדרך כלל מוליכות חשמלית טובה, עמידות בחום, עמידות בפני שחיקה, שימון עצמי, יציבות בטמפרטורה גבוהה, עמידות בפני קורוזיה כימית חזקה, מוליכות תרמית גבוהה יותר מפולימר, ומקדם התפשטות ליניארי קטן. גורם החיכוך וקצב הבלאי עם משטח מצופה כרום נמוכים מאוד בתנאי אטמוספירה וטמפרטורת החדר. תכונות ההרטבה העצמית והאנטי חיכוך שלו תלויות בכמות אדי המים הנספגים, אך יאבדו מחומר הסיכה בלחות נמוכה מאוד. ניתן לשפר את עמידות הבלאי של גרפיט פחמן על ידי מריחת ציפוי עמיד בפני שחיקה. פחמן-גרפיט יכול לשמש גם כחומר מיסב משומן במים.
גרפיט לא יכול לשמש רק כחומר סיכה מוצק, ניתן להוסיף לשרף, מתכת, קרמיקה וחומרים אחרים, להגביר את אנטי החיכוך של חומרים אלה, אלא גם יכול לשמש ישירות כחומר זוג חיכוך, כגון ייצור נייר, עיבוד עץ, טקסטיל, מזון ומקומות אחרים עמידים בשמן של מיסבים, מיסבים רגילים בטמפרטורה גבוהה, טבעות איטום, טבעות בוכנה, מגרדים וכן הלאה. הסמל המייצג של "המעמד" של חומרי פחמן-גרפיט להנדסת מכונות הוא M, וישנן ארבע סדרות: חומרי פחמן-גרפיט, חומרי גרפיט אלקטרוכימיים, חומרים מרוכבים מפחמן שרף וחומרי גרפיט מתכת.
קֵרָמִי
קרמיקה היא מינרלים טבעיים לא-מתכתיים אנאורגניים או תרכובות מלאכותיות כחומרי גלם, על ידי שחיקה, יצירת וסינטרינג בטמפרטורה גבוהה, המורכבת ממספר רב של גבישים קטנים לא-מתכתיים אנאורגניים ופאזה זכוכית של חומרים לא מתכתיים. קרמיקה מסורתית עשויה ממינרלים טבעיים לא אורגניים שאינם מתכתיים, כגון חימר, פלדספר, קוורץ וכו'. קרמיקה מיוחדת עשויה עם תרכובות מלאכותיות כחומרי גלם. הקרמיקה המשמשת בהנדסת מכונות היא בדרך כלל קרמיקה מיוחדת העשויה מאלומינה, תחמוצת מגנזיום, זירקוניה, תחמוצת עופרת, תחמוצת טיטניום, סיליקון קרביד, בורון קרביד, סיליקון ניטריד, בורון ניטריד ותרכובות מלאכותיות אחרות.
תכונות הקרמיקה נקבעות במידה רבה על ידי מבנה המיקרו שלה, לרבות גודל גרגירים ופיזורם, הרכב ותכולת שלב הזכוכית, והטבע, התוכן וההפצה של זיהומים. מבנה המיקרו נקבע על ידי חומרי גלם, הרכב ותהליך הייצור. המאפיינים הנפוצים של קרמיקה הם קשיות גבוהה וחוזק לחיצה, עמידות בטמפרטורה גבוהה, עמידות בפני שחיקה, עמידות בחמצון, עמידות בפני קורוזיה, שבירות, עמידות בפני פגיעות ואי-משיכות.
קרמיקה היא סוג חדש של חומר מיסב ללא שימון, במיוחד SiC ו-Si3N4, החוזק שלהם, עמידות החום ועמידותם בפני קורוזיה טובים מאוד, גם התכונות הטריבולוגיות טובות מאוד.