Vorrei condividere con voi un incidente accaduto durante il processo di supervisione e controllo qualità della nostra azienda:
**L'incidente:** Il lotto finale, composto da cinque articoli di esportazione di alto valore, doveva essere completato e spedito entro il 28 agosto, con lo stoccaggio finale presso una struttura doganale designata a Shanghai entro il 1° settembre.

**Corso degli eventi:** La mattina del 25 agosto, lo stato di avanzamento degli articoli in attesa di consegna sembrava essere del tutto regolare. Il lotto era entrato nella fase di assemblaggio finale – in particolare, il fissaggio delle flange di collegamento – ed era pronto per la sigillatura dell'olio, l'imballaggio e la spedizione immediatamente dopo il completamento delle ispezioni finali.
Tuttavia, poiché le flange di collegamento erano componenti forniti dall'esterno, un'ispezione in entrata, condotta sotto la diretta osservazione del nostro personale di supervisione, ha rivelato che la perpendicolarità tra la faccia della flangia e l'albero conico a cui si collega era fuori tolleranza. (Delle cinque flange di collegamento, due hanno superato l'ispezione mentre tre hanno fallito.) Il nostro personale di supervisione ha immediatamente interrotto il processo di assemblaggio delle flange e si è recato personalmente presso la struttura del subappaltatore per ispezionare le attrezzature di lavorazione e i processi di produzione. Lì hanno collaborato con gli operatori della macchina e il personale tecnico del subappaltatore per analizzare le cause profonde della deviazione della perpendicolarità. Grazie agli sforzi collettivi di tutte e tre le parti, il flusso di lavoro della produzione è stato opportunamente adattato; in particolare sono stati introdotti controlli di pulizia pre-serraggio delle attrezzature della macchina e ottimizzate le velocità di avanzamento delle attrezzature. Queste misure hanno risolto con successo il problema della qualità relativo alle flange esternalizzate in un unico passaggio. Inoltre, lavorando a fianco del responsabile della produzione del subappaltatore, il nostro team ha stabilito un programma di produzione dettagliato, ora per ora, per le tre flange non conformi che necessitavano di rilavorazione. Alla fine, le tre flange rilavorate hanno superato con successo l'ispezione in entrata e sono passate alla fase finale di montaggio e assemblaggio, garantendo così il tempo necessario per garantire che l'intera spedizione partisse senza intoppi il 28 agosto. Il personale di supervisione della nostra azienda, dimostrando la sua profonda competenza tecnica e conoscenza del processo, si è guadagnato l'elogio della direzione, del personale tecnico e degli operatori delle macchine del subappaltatore.

Anche se questo caso rappresenta solo un episodio minore nella storia della nostra azienda, continuiamo a impegnarci a "stroncare i problemi sul nascere" e ad applicare ampiamente le lezioni apprese in tutte le nostre attività. Siamo fermi nella nostra fiducia e determinazione nel continuare a implementare una supervisione completa ed end-to-end sia della qualità dei prodotti che dei tempi di consegna per tutte le nostre spedizioni principali, lavorando diligentemente e pragmaticamente per fornire costantemente ai nostri clienti prodotti e servizi di alta qualità nei tempi previsti.