Crankshaft er kjarnaþáttur vélarinnar, framleiðsluferlið hennar er flókið, sem krefst mikillar nákvæmni og mikils styrks. Eftirfarandi er aðal ferli flæði sveifarásarinnar:

1. Efnival
Algengt er að nota efni: fölsuð stál, sveigjanlegt járn, ál stál osfrv.

Efniskröfur: Mikill styrkur, slitþol, þreytuþol.

2.. Að móta eða steypa
Forgunarferli:

Hitið til að smíða hitastig (u.þ.b. 1200 ° C).

Notaðu smíðunarpressuna til að mynda sveifarás lögun upphaflega.

Kostir: þéttur vefur, mikill styrkur.

Steypuferli:

Hentar fyrir hnúta steypujárnsveifarás.

Mótað með mygluhellingu.

Kostir: Lítill kostnaður, hentugur fyrir flókin form.

3. Hitameðferð
Normalising eða glitun: útrýma innra streitu og bæta afköst vinnslunnar.

Slökkt og mildun: Auka hörku og styrk, auka slitþol.

4.. Gróft
Snúning: Vinnsla ytri hring snælda tímaritsins og tengir stangir tímarit.

Milling: Vinnsla báða endanna og lykla sveifarásarinnar.

Borun: Vinnsla smurolíuhola.

5. klára
Mala: Precision Mala snælda tímaritsins og tengir stangartímarit til að tryggja að stærð og ójöfnur sé í stöðluðu.

Fægja: Bæta enn frekar yfirborðsáferðina og draga úr núningi.

6. Dynamic Balance Leiðrétting
Dynamic Balance Test: Prófaðu jafnvægi sveifarásarinnar þegar þú snýst.

Leiðrétting: Stilltu ójafnvægi með því að bora göt eða bæta við mótvægi.

7. Yfirborðsmeðferð
Nitriding meðferð: Bæta hörku á yfirborði og slitþol.

Krómhúðun eða úðahúð: Auka tæringarþol.

8. Hreinsun og forvarnir gegn ryð
Hreinsun: Fjarlæging vinnsluleifa.

Andstæðingur-ryðmeðferð: Húðun gegn ryðolíu eða umbúðum.

9. Gæðaskoðun
Dimensional Detection: Notaðu hnitamælitæki til að greina lykilvíddir.

Hörkupróf: Gakktu úr skugga um að hörku uppfylli kröfurnar.

Prófun án eyðileggingar: svo sem ultrasonic eða segulmagnaðir agnaprófanir til að greina innri galla.

10. samsetning
Settu saman sveifarásina með öðrum vélaríhlutum (t.d. tengi stangar, stimpla) til lokaprófa.