Մխոցների օղակները ունեն նյութերի լայն տեսականի և տարբեր հատկություններ: Մխոցի օղակի նյութի ընտրությունը պետք է հաշվի առնի դրա սպասարկման պայմանները, կատարողականի պահանջները, օղակի տեսակը և այլ գործոններ: Ընդհանուր առմամբ, ներքին այրման շարժիչի մխոցային օղակի նյութը պետք է համապատասխանի հետևյալ պահանջներին.
1. Բավականին բարձր մեխանիկական ուժ բարձր ջերմաստիճանում
2. Հագնվելու դիմադրություն և ցածր շփման գործակից
3. Հեշտ չէ կպչունություն արտադրելը և հեշտ չէ ներթափանցել
4. Մշակումը հարմար է, իսկ գինը՝ էժան
Այսպիսով, մխոցային օղակի նյութը պետք է ունենա որոշակի ուժ, կարծրություն, առաձգականություն, մաշվածության դիմադրություն (ներառյալ նավթի պահեստավորումը), կոռոզիոն դիմադրություն, ջերմային կայունություն և մշակելիություն: Ներկայումս մխոցային օղակի նյութը հիմնականում չուգուն է։ Շարժիչի ուժեղացմամբ նկատվում է մոխրագույն թուջից դեպի ճկուն թուջ, հանգուցավոր չուգուն և պողպատ անցնելու միտում: Ընդհանուր նյութերի և հատկությունների համար տե՛ս աղյուսակ 2-1:
Աղյուսակ 2-1 մխոցների օղակների ընդհանուր նյութերն ու հատկությունները

Այնուամենայնիվ, այսօրվա ներդրումը սովորական նյութերի մխոցի օղակը չէ, այլ մետաղական կերամիկական կոմպոզիտային թաղանթով մխոցի օղակը (կերամիկական ներթափանցված մխոցի օղակ կամ կերամիկական մետաղական մխոցի օղակ), այսուհետ՝ մետաղական կերամիկական մխոցի օղակ:
Ցերմետային մխոցների օղակները պատրաստվում են բորի նիտրիդով (խորանարդ բորի նիտրիդի մի մաս) կերամիկա * ինքնաքսվող ֆունկցիայով մխոցի օղակի շփման զույգի մակերեսային շերտի մեջ ցածր ջերմաստիճանում (200 ℃-ից ցածր)՝ օգտագործելով աշխարհի * առաջադեմ «պլազմային քիմիական գոլորշիները»: նստեցման տեխնոլոգիա», այնպես որ մխոցների օղակների աշխատանքային մակերեսային շերտը կերամիկական է: Կերամիկական ներթափանցումից հետո մխոցների օղակները ունեն լավ մաշվածության դիմադրություն, մաշվածության դիմադրություն և կոռոզիոն դիմադրություն, հետևաբար, մխոցի օղակի ծառայության ժամկետը կարող է բարելավվել: Կոմպոզիտային կերամիկան ներթափանցվում է մխոցի օղակի մակերեսին պլազմայի քիմիական գոլորշիների նստեցման միջոցով, որը տարբերվում է մխոցների այլ օղակների մակերեսի վրա կերամիկական ցողման գործընթացից: Գործընթացի այս մեթոդը կարող է այնպես անել, որ կոմպոզիտային կերամիկական նյութը ամուր կապող ուժ ունենա մխոցի օղակի մակերեսի հետ՝ առանց ճաքելու և ընկնելու:

Բացի այդ, կերամետային կոմպոզիտային շերտը ունի ռոդիումի նման էլեկտրոնային կառուցվածք, ուստի այն կարող է իրականացնել այրման կատալիզացիա շարժիչում և զգալիորեն նվազեցնել CO և HC արտանետումների պարունակությունը: Հետևաբար, կերամիկական ներծծված մխոցների օղակները նույնպես ունեն կատալիտիկ ազդեցություն:
«Cermet composite film» տեխնոլոգիան անցել է * գնահատումը 1997 թ.
Կերամիկական ներծծված մխոցների օղակները լայնորեն օգտագործվում են հիմնական շարժիչային գործարաններում՝ լավ կիրառման էֆեկտով:
Այն ձևավորում է «ֆունկցիոնալ կերամիկա», որը զուգակցված է մետաղների հետ, որն ունի մակերևույթի բարձր կարծրություն, ցածր շփման գործակից, մաշվածության նվազեցում և երկար սպասարկում:
Ցածր ջերմաստիճանում (200 ℃-ից ցածր) նիտրիդը (կոմպոզիտային կերամիկական նյութ) ներթափանցվում է գործիքի մակերեսի մեջ պլազմայի քիմիական գոլորշիների նստեցման միջոցով:
Առանձնահատկություններ:
1. Ցածր ջերմաստիճանի աճ։ Երբ ֆիլմի ձևավորման ջերմաստիճանը 200 ℃-ից ցածր է, այն չի վնասի աշխատանքային մասի ենթաշերտը և մակերեսը, ոչ էլ դեֆորմացվի աշխատանքային մասը և չի ազդի մշակման ճշգրտության և հավաքման կատարման վրա:
2. Կապը ամուր է: Քանի որ մետաղը ցրվում է բորի նիտրիդով և խորանարդ բորի նիտրիդով վակուումային պլազմայի վիճակում՝ ձևավորելով թափվող ֆունկցիոնալ գրադիենտ նյութեր, կոմպոզիտային թաղանթները չեն կլպվի բարձր ջերմաստիճանի կամ ազդեցության դեպքում:
3. Բարելավված են և՛ կարծրությունը, և՛ ամրությունը: Կոմպոզիտային թաղանթի և մետաղի երկփուլ դիֆուզիայի շնորհիվ թեք գրադիենտ ֆունկցիոնալ նյութի ձևավորման համար այն ոչ միայն խաղում է անցումային շերտի ամուր համադրության դերը, այլև բարելավում է կապի ուժը, առաձգական հզորությունը և կերամիկայի ճկման դիմադրությունը և դրա ամրությունը: գերազանցում է բուն կերամիկականին:
4. Լավ մաշվածության դիմադրություն բարձր ջերմաստիճանում: Փորձարարական արդյունքները ցույց են տալիս, որ համեմատած քրոմապատման հետ, կոմպոզիտային թաղանթի կարծրությունը մեծապես մեծանում է 250 ℃ - 350 ℃ միջավայրում ջերմաստիճանի բարձրացման հետ, իսկ մակերեսի կարծրությունը մեծանում է ավելի քան hv210, մինչդեռ կոշտ քրոմը զգալիորեն նվազում է դրանից հետո։ 250 ℃, և նվազում է մոտ hv110-ով 350 ℃: Այսպիսով, առանց կոմպոզիտային թաղանթապատման աշխատանքային մասի համեմատ, կերամիկական պատված աշխատանքային մասը ավելի լավ մաշվածության դիմադրություն ունի բարձր ջերմաստիճանի միջավայրում:
5. Ուժեղ օքսիդացման դիմադրություն: Փորձարարական արդյունքները ցույց են տալիս, որ կոմպոզիտային ֆիլմը դեռևս ունի լավ օքսիդացման դիմադրություն և թթու-բազային դիմադրություն, երբ ջերմաստիճանը 1000 ℃-ից բարձր է:
6. Այն ունի օքսիդացման և կատալիզացման գործառույթ: Երբ կերամիկան թափանցում է մետաղի մակերես, առաջանում է համապատասխան քանակությամբ էլեկտրոնների թափուր տեղ, ինչը ստիպում է կոմպոզիտային թաղանթն ունենալ օքսիդացման կատալիտիկ ազդեցություն CO-ի և HC-ի վրա և զգալիորեն նվազեցնում է շարժիչի արտանետումների աղտոտումը:
7. Լավ ոլորուն և երեսպատման կատարումը: Կոմպոզիտային թաղանթները քիմիական գոլորշիների նստվածք են, ուստի կոմպոզիտային թաղանթները կարող են աճել այնտեղ, որտեղ գազը կարող է անցնել, և մշակման պայմանները չեն սահմանափակվում աշխատանքային մասի ձևով և դիրքով:
8. Կիրառման լայն դաշտեր։ Բացի շարժիչի վրա կիրառվելուց, կոմպոզիտային թաղանթը հարմար է նաև տարբեր մեքենաների շփման զույգերի, բարձր ջերմաստիճանի և կոռոզիոն դիմացկուն մասերի, տարբեր կտրող գործիքների և կաղապարների համար և կարող է հարմարվել տարբեր մետաղական կամ ոչ մետաղական նյութերի միջոցով: գործընթացի տարբեր պարամետրեր: