A főtengely-alkatrészek megmunkálása során magának a tárcsás maró szerkezetének hatására a forgácsolóél és a munkadarab mindig szakaszosan érintkezik az ütéssel. Emiatt a szerszámgép teljes forgácsolórendszerében a résszem vezérelt, ami csökkenti a mozgási rés okozta vibrációt a megmunkálási folyamat során, javítva ezzel a megmunkálási pontosságot és a szerszám élettartamát.

A nyomkövető köszörülési módszer a főcsap középvonalát veszi fel forgásközéppontnak, és egy befogással fejezi be a főtengely hajtórúd csapjának köszörülését (főcsap köszörülésre is használható). A hajtórúd csapjának köszörülési módját CNC vezérli. A köszörűkorong előtolása és a munkadarab forgó mozgása két tengelyen van összekötve a főtengely előtolása érdekében. A nyomkövető köszörülési módszer egy befogást használ, és a főtengely főcsapjának és a hajtórúd csapjának köszörülését egy CNC-csiszológépen végzi el, amely hatékonyan csökkentheti a berendezés költségeit, csökkenti a feldolgozási költségeket, valamint javítja a feldolgozás pontosságát és a gyártási hatékonyságot.

A gördülőgép alkalmazása a főtengely fáradási szilárdságának javítására szolgál. Statisztikai adatok szerint a gömbgrafitos öntöttvas főtengelyek főtengely élettartama 120%-kal 230%-ra növelhető a hengerlés után; a kovácsolt acél főtengelyek élettartama a hengerlés után 70%-ról 130%-ra növelhető. A hengerlés forgási ereje a főtengely forgásából adódik, amely a gördülőfejben lévő görgőket forgásba hajtja, a görgők nyomását pedig az olajhenger valósítja meg.