Mélylyukfúrás koncepció:

A gépgyártó iparban a furat átmérőjének tízszeresénél nagyobb furatmélységű hengeres furatokat általában mély furatoknak nevezik. A mély lyukakat általában három típusra osztják: általános mély lyukak, közepes mélységű lyukak és speciális mély lyukak a szúrási mélység és a furatátmérő (L/D) aránya szerint.

1 L/D=10~20, ez egy általános mély lyuk. Gyakran használják hosszú csavart fúráshoz fúróprésen vagy esztergagépen.
2 L/D=20~30, közepes mélységű lyukak közé tartozik. Gyakran esztergagépen dolgozzák fel.
3 L/D=30~100, ami a speciális furatmélységhez tartozik. Mélylyukfúrógépen vagy speciális berendezésen, mélylyukfúróval kell megmunkálni.

Nehézségek a mélylyukak feldolgozásánál:

1. A vágási helyzet közvetlenül nem figyelhető meg. A forgácseltávolítást és a fúrókopást csak hang, vágás, gépterhelés, olajnyomás és egyéb paraméterek megfigyelése alapján ítéli meg.
2. A vágási hő nem terjed át könnyen.
3. A forgács eltávolítása nehéz, és a fúrószár megsérül, ha vágási eltömődésbe ütközik.
4. A hosszú fúrórúd, a rossz merevség és a könnyű vibráció miatt a furat tengelye elhajlik, ami befolyásolja a megmunkálási pontosságot és a gyártás hatékonyságát.

Ügyeljen a főtengely olajlyuk feldolgozásának problémájára:

1 Általában a lapos fenekű fúró és a vezetőfurat hossza nagyon közel van egymáshoz. A szerszámcsere során a kezelőnek tisztán kell látnia, különben előfordulhat a szerszámütközés.
2 Amikor a leélezett fúró a furat letörését dolgozza fel, a furat letörésének mérete eltérő lesz, általában az új szerszám cseréje után a szerszám általában elhasználódott, (a szerszám a paraméterek megváltoztatásával javítható a programban) .
3 Az MQL áramlási sebességének csökkenése a mélylyuk fúró törését és a termék selejtezését okozza (ez a probléma a helyszíni szemlén, illetve a napi olajfogyasztás is megtalálható).
4 Az élezett mélylyukfúró felszerelése előtt ellenőrizze, hogy a belső hűtőnyílás nincs-e eltömődve.