A csapágybokor előállítási folyamata (a sima csapágyak alapvető alkotóeleme) több kapcsolatot foglal magában, mint például az anyagválasztás, a precíziós megmunkálás és a felületkezelés, annak biztosítása érdekében, hogy a kopás ellenállását, a csapágykapacitást és a kenési teljesítményt biztosítsák. A következők egy tipikus csapágytermelési folyamat:

1. Anyagválasztás
A csapágy persely általában többrétegű kompozit anyagból vagy fémötvözetből készül, a gyakori típusok a következők:

Fém alaptengely csempe: réz alap (például ólom bronz, ón bronz), alumínium alap (alumínium ónötvözet) vagy Babbitt ötvözet (ón antimon rézötvözet).

Többrétegű kompozit csapágy: acél hátsó (tartó réteg) + köztes ötvözött rétegből (például réz vagy alumínium) + felszíni anti-súrlási rétegből (polimer vagy bevonat).

2. A termelési folyamat áramlása
(1) Acél hátsó előkészítése
Takarítás: Az acéllemezt a kívánt méretre vágják.

Bélyegzési formázás: A Die félkör alakú vagy kör alakú csempe -tuskába történő bélyegzés.

Tisztító kezelés: Távolítsa el az olaj- és oxidréteget az acél hátsó felületén, hogy biztosítsa a következő kötési szilárdságot.

(2) Ötvözött réteg kötése
Szintering módszer (réz alaphoz / alumínium alaptengely csempe):

A rézpor vagy az alumíniumpor egyenletesen eloszlik az acél hátulján, és magas hőmérsékletű nyomás alatt a nemi kemencébe küldi, hogy fémkohászati ​​kötést képezzen.

Gördülési módszer:

Az ötvözött réteget az acél hátuljára meleg vagy hideg gördítéssel nyomja meg.

Centrifugális casting módszer (Babbitt csapágy persely):

Az olvadt Babbitt ötvözetet a forgó acélba öntik, és a centrifugális erő egyenletesen osztja el az ötvözetet.