Mit tudsz a csapágyról?

A mozgás jellemzői
Amikor a siklócsapágy működik, vékony olajfilmre van szükség a csapágypersely és a forgó tengely között a kenéshez. Ha a kenés gyenge, közvetlen súrlódás van a csapágy és a tengely között, és a súrlódás nagyon magas hőmérsékletet produkál, bár a csapágy speciális, magas hőmérsékletű ötvözött anyagokból készül, de a közvetlen súrlódás által keltett magas hőmérséklet továbbra is fennáll. elég ahhoz, hogy kiégjen. A csapágyhéj túlzott terhelés, magas hőmérséklet, a kenőolaj szennyeződései vagy a rendellenes viszkozitás és egyéb tényezők miatt is megéghet. A csúszócsapágy a csempe elégetése után megsérült.

Csapágypersely megmunkálása
A vastag falú csapágypersely önthető, és a csapágypersely belső felületére egy réteg csapágyötvözetet (úgynevezett csapágybetétet) önthetünk a súrlódási teljesítmény javítása érdekében. Annak érdekében, hogy a csapágyötvözet és a csapágyhéj jól tapadjon, a csapágyhéj belső felületén gyakran különféle hornyokat, hornyokat vagy meneteket készítenek. A vékonyfalú csapágyak tömegesen gyárthatók bimetál lemezek folyamatos hengerlésével.
A porkohászat az alapanyagok, például vas vagy réz por alakban történő összekeverése grafittal, majd préselés és szinterezés. Pórusaiban kenőolaj, úgynevezett olajcsapágy tárolható.
A csapágypersely anyaga általában puha, a belső hengert nem szabad csiszolási módszerrel megmunkálni, fúrással, gyémántfúrással, kaparással vagy köszörüléssel lehet feldolgozni. A köszörülési módszert nem szabad a tengely átmérőjéhez igazítani, hanem egy speciális, a csapágyfurat méretével megegyező átlapoló rudat kell használni. A kaparást leginkább részleges csempecsapágyakhoz használják, széles pengéjű kaparóval. Kézi kaparásnál a karcolásnak sekélynek kell lennie. Az összetett belső felületű csapágyperselynek speciális fúrási módszert kell alkalmaznia az adott alaknak megfelelően.

A csapágy anyagát kis súrlódási együttható, megfelelő kifáradási szilárdság, jó futásteljesítmény és jó korrózióállóság jellemzi. Az általánosan használt csapágyanyagok a csapágyötvözet (Babbitt), a rézötvözet, a porkohászat és a szürkeöntvény, valamint a kopásálló öntöttvas.
A kenés nélküli csapágyperselyek anyaga elsősorban polimer, széngrafit és speciális kerámia három kategóriába sorolható.
polimer
A polimert szerves polimer anyagoknak, műszaki műanyagoknak is nevezik. Az általánosan használt anyagok a fenolgyanta, nejlon, politetrafluor-etilén (PTFE) és így tovább. A nem kenhető műanyag csapágyak (például PTFE) ellenállnak az erős savaknak és gyenge lúgoknak, és jó beágyazódásúak, súrlódás- és kopásállóak. A politetrafluoretilén lemezt ajakos tömítőgyűrűbe, csapágyperselybe, dugattyúgyűrűbe és tömítésbe stb. bélyegzik, amelyeket szállítószalagra, írógépre, varrógépre, lemezjátszó forgótányérra, vízszivattyúra, textilipari gépekre és mezőgazdasági gépekre alkalmaznak.
A polimer jellemzői a könnyű súly, a szigetelés, a súrlódásmentesség, a kopásállóság, az önkenés, a korrózióállóság, az egyszerű formázási folyamat és a magas gyártási hatékonyság. A fémanyagokhoz képest tribológiai tulajdonságaik érzékenyek a környezeti hőmérsékletre és páratartalomra, a viszkoelaszticitás jellemzői pedig jelentősek, így nagyobb a csapágypersely és a csap közötti hézag. Az alacsony mechanikai szilárdsága, a kis rugalmassági modulusa, a kenőolaj rossz felszívódása, valamint a csapágy munkasebességének és nyomásértékének korlátozása miatt.
szén-grafit
A szén-grafit csapágy zord körülmények között is használható. Minél több a grafittartalom, annál puhább az anyag, annál kisebb a súrlódási tényező.
A széngrafit általában jó elektromos vezetőképességgel, hőállósággal, kopásállósággal, önkenéssel, magas hőmérsékleti stabilitással, erős kémiai korrózióállósággal rendelkezik, nagyobb hővezető képességgel rendelkezik, mint a polimer, és kicsi a lineáris tágulási együtthatója. A krómozott felület súrlódási tényezője és kopási sebessége nagyon alacsony légköri és szobahőmérsékleten. Önnedvesítő és súrlódásgátló tulajdonságai az adszorbeált vízgőz mennyiségétől függenek, de nagyon alacsony páratartalom mellett elveszti kenőképességét. A széngrafit kopásállósága kopásálló bevonattal javítható. A szén-grafit vízzel kenhető csapágyanyagként is használható.
A grafit nem csak szilárd kenőanyagként használható, hozzáadható gyantához, fémhez, kerámiához és más anyagokhoz, növeli ezen anyagok súrlódásgátló képességét, hanem közvetlenül súrlódási pár anyagként is használható, például papírgyártáshoz, fafeldolgozás, textil-, élelmiszer- és egyéb olajálló helyeken csapágyak, magas hőmérsékletű siklócsapágyak, tömítőgyűrűk, dugattyúgyűrűk, kaparók és így tovább. A gépgyártásban használt szén-grafit anyagok "osztály" jelképe az M, és négy sorozat létezik: szén-grafit anyagok, elektrokémiai grafit anyagok, gyanta szén-kompozit anyagok és fémgrafit anyagok.
kerámiai
A kerámiák szervetlen nemfémes természetes ásványok vagy mesterséges vegyületek, mint alapanyagok, őrléssel, alakítással és magas hőmérsékletű szintereléssel, amelyek számos szervetlen nemfémes kis kristályból és nemfémes anyagok üvegfázisából állnak. A hagyományos kerámiák szervetlen nemfémes természetes ásványokból készülnek, mint például agyag, földpát, kvarc stb. A speciális kerámiák alapanyagaként mesterséges vegyületeket használnak. A gépiparban használt kerámiák általában alumínium-oxidból, magnézium-oxidból, cirkóniából, ólom-oxidból, titán-oxidból, szilícium-karbidból, bór-karbidból, szilícium-nitridből, bór-nitridből és más mesterséges vegyületekből készült speciális kerámiák.
A kerámiák tulajdonságait nagymértékben meghatározza mikroszerkezetük, beleértve a szemcseméretet és -eloszlást, az üvegfázis összetételét és tartalmát, valamint a szennyeződések jellegét, tartalmát és eloszlását. A mikroszerkezetet az alapanyagok, az összetétel és a gyártási folyamat határozzák meg. A kerámiák közös jellemzői a nagy keménység és nyomószilárdság, a magas hőmérséklet-állóság, a kopásállóság, az oxidációval szembeni ellenállás, a korrózióállóság, a ridegség, az ütésállóság és a nem alakíthatóság.
A kerámia egy új típusú kenés nélküli csapágyanyag, különösen a SiC és Si3N4, szilárdságuk, hőállóságuk és korrózióállóságuk nagyon jó, tribológiai tulajdonságai is nagyon jók.