Hogyan javítható a folyamat
2023-08-18
1. A felületi minőség javításának módszerei
Főleg két típusra oszlik: a megfelelő eljárások hozzáadása, valamint az eredeti folyamathoz tartozó megfelelő folyamatok javítása és hozzáadása: a polírozás, csiszolás, kaparás, hengerlés és egyéb eljárások hozzáadása nemcsak a simaságot, hanem a pontosságot is javíthatja; Mindemellett belföldön és nemzetközileg is elérhető az ultrahangos hengerlési technológia fémműanyag folyékonysággal kombinálva, amely eltér a hagyományos hengerléssel történő hidegmunkás edzéstől. 2-3 szinttel javíthatja az érdességet, és javíthatja az anyagok általános teljesítményét is.
2.Hogyan javítható a folyamat
① Ésszerűen válassza ki a vágási sebességet. A V forgácsolási sebesség fontos tényező a felületi érdesség szempontjából. A műanyagok, például a közepes és alacsony széntartalmú acél megmunkálásakor az alacsonyabb forgácsolási sebesség hajlamos a pikkelyek és sorjaképződésre, míg a közepes sebességnél a forgácslerakódások képződnek, ami növeli az érdességet. Ennek a sebességtartománynak a elkerülése csökkenti a felületi érdesség értékét. Így a vágási sebesség javításához szükséges feltételek folyamatos megteremtése mindig is fontos irány volt a technológiai színvonal fejlesztésében.
② Ésszerűen válassza ki az előtolási sebességet. Az előtolás nagysága közvetlenül befolyásolja a munkadarab felületi érdességét. Általában minél kisebb az előtolás, annál kisebb a felületi érdesség, és annál simább a munkadarab felülete.
③ Ésszerűen válassza ki a vágószerszám geometriai paramétereit. Első és hátsó sarkok. Az elülső szög növelése csökkentheti az anyag deformációját és súrlódását a vágás során, valamint csökkenti a teljes vágási ellenállást is, ami előnyös a forgács eltávolításához. Ha az aktuális szög rögzített, minél nagyobb a hátsó szög, annál kisebb a vágóél tompa sugara, és annál élesebb a penge; Ezenkívül csökkentheti a hátsó vágófelület és a megmunkált felület és az átmeneti felület közötti súrlódást és extrudálást is, ami előnyös a felületi érdesség értékének csökkentésében. A szerszámcsúcs r ív sugarának növelése csökkentheti a felületi érdesség értékét; A szerszám Kr másodlagos kihajlási szögének csökkentése a felületi érdesség értékét is csökkentheti.
④ Válassza ki a megfelelő szerszámanyagot. A jó hővezető képességű szerszámokat úgy kell kiválasztani, hogy a vágási hőt időben átadják és csökkentsék a vágási területen a képlékeny deformációt. Ezenkívül a vágószerszámnak jó kémiai tulajdonságokkal kell rendelkeznie, hogy megakadályozza a vágószerszám és a feldolgozott anyag közötti rokonságot. Ha az affinitás túl magas, könnyen forgács és pikkely keletkezik, ami túlzott felületi érdességhez vezet. Ha a felületére keményötvözet vagy kerámia anyagokat vonnak be, akkor a forgácsolás során a vágási felületen oxidációs védőfólia képződik, amely csökkentheti a súrlódási együtthatót közte és a megmunkált felület között, javítva ezzel a felület simaságát.
⑤ Javítsa a munkadarab anyagának teljesítményét. Egy anyag szívóssága határozza meg plaszticitását, jó szívósság mellett pedig nagyobb a képlékeny alakváltozás lehetősége. A mechanikai feldolgozás során az alkatrész felületi érdessége megnő.
⑥ Válassza ki a megfelelő vágófolyadékot. A vágófolyadék helyes megválasztásával jelentősen csökkenthető a felületi érdesség. A vágófolyadéknak hűtési, kenési, forgácseltávolító és tisztító funkciója van. Csökkentheti a súrlódást a munkadarab, a szerszám és a forgács között, nagy mennyiségű vágási hőt elvezethet, csökkentheti a vágási zóna hőmérsékletét, és időben eltávolíthatja a kis forgácsokat.
