Koncept dubokog bušenja rupa:

U industriji proizvodnje strojeva, cilindrične rupe s dubinom rupe većom od 10 puta od promjera rupe općenito se nazivaju duboke rupe. Duboke rupe obično se dijele na tri vrste: opće duboke rupe, srednje duboke rupe i posebne duboke rupe prema omjeru dubine bušenja i promjera rupe (L/D).

1 L/D=10~20, to je opća duboka rupa. Često se koristi za dugo spiralno bušenje na bušilici ili tokarilici.
2 L/D=20~30, pripada srednje dubokoj rupi. Često se obrađuje na tokarskom stroju.
3 L/D=30~100, što pripada posebnoj dubini otvora. Mora se obraditi na stroju za bušenje dubokih rupa ili posebnoj opremi pomoću bušilice za duboke rupe.

Poteškoće u obradi dubokih rupa:

1. Situacija rezanja ne može se izravno promatrati. Procijenite uklanjanje strugotine i istrošenost svrdla samo prema zvuku, promatranju rezanja, promatranju opterećenja stroja, tlaka ulja i drugih parametara.
2. Toplina rezanja se ne prenosi lako.
3. Uklanjanje strugotine je teško, a svrdlo će se oštetiti ako naiđe na začepljenje.
4. Zbog duge šipke za bušenje, slabe krutosti i lagane vibracije, os rupe će biti skrenuta, što će utjecati na točnost obrade i učinkovitost proizvodnje.

Obratite pozornost na problem obrade otvora za ulje radilice:

1 Općenito, duljina svrdla s ravnim dnom i rupe za vođenje su vrlo blizu. Prilikom mijenjanja alata, rukovatelj ga mora jasno vidjeti, inače će vjerojatno doći do sudara alata.
2 Kada bušilica za skošenje obrađuje skošenje rupe, veličina skošenja rupe bit će drugačija, obično nakon promjene novog alata, alat je općenito istrošen (alat se može ispraviti promjenom parametara u programu).
3 Smanjenje brzine protoka MQL-a uzrokovat će pucanje bušilice za duboku rupu i odbacivanje proizvoda (ovakav problem može se pronaći u inspekciji na licu mjesta, a može se pronaći i dnevna potrošnja ulja).
4 Prije postavljanja naoštrenog svrdla za duboke rupe provjerite je li unutarnji otvor za hlađenje blokiran.