Koljenasto vratilo, bilo da se radi o radilici automobilskog motora, radilici brodskog motora ili radilici industrijske pumpe, prolazi kroz kombinirano djelovanje izmjeničnog savijanja i izmjeničnog torzijskog opterećenja tijekom procesa rotacije. Opasni dijelovi koljenastog vratila, posebno prijelazni ugao između rukavca i koljenastog vratila Ponekad dolazi do loma radilice zbog velike koncentracije naprezanja.

Stoga uvjeti rada zahtijevaju da koljenasto vratilo ima dovoljnu čvrstoću kako bi se osiguralo da se radilica ne slomi tijekom rada. Trenutačno se upotreba sačmarenja za promjenu otpornosti na zamor koljenastih vratila naširoko koristi u širokom rasponu primjena, a učinak je prilično zadovoljavajući.

U usporedbi s nedostatkom tradicionalnog procesa valjanja, zbog ograničenja tehnologije obrade koljenastog vratila, zaobljene kutove svakog rukavca teško je uskladiti s valjkom, što često uzrokuje pojavu grizanja zaobljenih kutova, a radilica nakon valjanja je jako deformiran, ne učinkovito. Mehanizam sačmarenja sastoji se u upotrebi kuglica strogo kontroliranog promjera i određene čvrstoće kako bi se formirala struja kuglica pod djelovanjem strujanja zraka velike brzine i kontinuirano ih raspršivalo po metalnoj površini koljenastog vratila, baš poput udaranja čekićem bezbrojnim malim čekići za izradu površine koljenastog vratila Proizvode izuzetno jaku plastičnu deformaciju i tvore sloj očvrsnut hladnim radom. Pojednostavljeno rečeno, budući da je koljenasto vratilo tijekom obrade izloženo različitim mehaničkim silama rezanja, raspodjela naprezanja na njegovoj površini, posebice promjena presjeka koljenastog vratila, izrazito je neravnomjerna, a ono je tijekom rada izloženo izmjeničnim naprezanjima, pa lako je Dolazi do korozije na naprezanje i smanjuje se vijek trajanja radilice. Proces sačmarenja je uvođenje naprezanja prije kompresije kako bi se neutraliziralo naprezanje rastezanja koje će dio primiti u budućem radnom ciklusu, čime se poboljšava otpornost na zamor i siguran radni vijek izratka.

Osim toga, obrasci za kovanje radilice izravno su izrađeni od čeličnih ingota ili su kovani od vruće valjanog čelika. Ako procesi kovanja i valjanja nisu pravilno kontrolirani, često će doći do segregacije komponenti, grubih zrna izvorne strukture i nerazumne raspodjele unutarnje strukture u sirovim dijelovima. I drugi metalurški i organizacijski nedostaci, čime se smanjuje vijek trajanja radilice od zamora, proces ojačanja može poboljšati strukturu i značajno poboljšati njezinu izvedbu na zamor.