Klipni prstenovi imaju širok izbor materijala i različita svojstva. Odabir materijala klipnog prstena treba uzeti u obzir njegove uvjete rada, zahtjeve za performansama, vrstu prstena i druge čimbenike. Općenito govoreći, materijal klipnog prstena motora s unutarnjim izgaranjem mora ispunjavati sljedeće zahtjeve:
1. Dovoljno visoka mehanička čvrstoća na visokoj temperaturi
2. Otpornost na trošenje i nizak koeficijent trenja
3. Nije lako proizvesti prianjanje i lako se uhodati
4. Obrada je prikladna i cijena je jeftina
Na taj način, materijal klipnog prstena mora imati određenu čvrstoću, tvrdoću, elastičnost, otpornost na habanje (uključujući skladištenje ulja), otpornost na koroziju, toplinsku stabilnost i mogućnost obrade. Trenutno je materijal klipnog prstena uglavnom od lijevanog željeza. Ojačavanjem motora postoji trend prelaska sa sivog lijeva na temperirani lijev, nodularni lijev i čelik. Pogledajte tablicu 2-1 za uobičajene materijale i svojstva.
Tablica 2-1 uobičajeni materijali i svojstva klipnih prstenova

Međutim, današnji uvod nije klipni prsten uobičajenih materijala, već klipni prsten od metalkeramičkog kompozitnog filma (klipni prsten s infiltracijom keramike ili skraćeno keramički metalni klipni prsten), u daljnjem tekstu metalkeramički klipni prsten.
Kermet klipni prstenovi izrađeni su infiltracijom bor nitrida (dio kubičnog bor nitrida) keramike s * funkcijom samopodmazivanja u površinski sloj tarnog para klipnih prstenova na niskoj temperaturi (ispod 200 ℃) korištenjem svjetske * napredne "plazma kemijske pare tehnologija taloženja", tako da je sloj radne površine klipnih prstenova keramički. Klipni prstenovi nakon keramičke infiltracije imaju dobru otpornost na habanje, otpornost na habanje i otpornost na koroziju, stoga se životni vijek klipnog prstena može poboljšati. Kompozitna keramika infiltrira se u površinu klipnog prstena plazma kemijskim taloženjem iz pare, što se razlikuje od postupka prskanja keramike na površini drugih klipnih prstenova. Ova metoda postupka može učiniti da kompozitni keramički materijal ima čvrstu silu vezivanja s površinom klipnog prstena bez pucanja i otpadanja.

Osim toga, kompozitni sloj kermeta ima elektroničku strukturu sličnu rodiju, tako da može provesti katalizu izgaranja u motoru i uvelike smanjiti sadržaj emisije CO i HC. Stoga klipni prstenovi impregnirani keramikom također imaju katalitički učinak.
Tehnologija "Kermet kompozitni film" prošla je *ocjenjivanje 1997.
Keramikom impregnirani klipni prstenovi naširoko su korišteni u velikim pogonima motora s dobrim učinkom primjene.
Formira "funkcionalnu keramiku" spojenu s metalima, koja ima izvanredne karakteristike visoke površinske tvrdoće, niskog koeficijenta trenja, smanjenja trošenja i dugog vijeka trajanja.
Na niskim temperaturama (ispod 200 ℃), nitrid (kompozitni keramički materijal) se infiltrira u površinu alata plazma kemijskim taloženjem iz pare.
Značajke:
1. Niskotemperaturni rast. Kada je temperatura stvaranja filma ispod 200 ℃, to neće oštetiti podlogu i površinu obratka, niti deformirati obradak i neće utjecati na točnost obrade i izvedbu sastavljanja.
2. Veza je čvrsta. Budući da metal difundira s bor nitridom i kubičnim bor nitridom u stanju vakuumske plazme kako bi se formirali materijali s funkcionalnim gradijentom, kompozitni filmovi se neće odlijepiti pri visokoj temperaturi ili udaru.
3. I tvrdoća i žilavost su poboljšane. Zbog dvofazne difuzije kompozitnog filma i metala kako bi se formirao kosi gradijentni funkcionalni materijal, on ne samo da igra ulogu čvrste kombinacije prijelaznog sloja, već također poboljšava čvrstoću lijepljenja, vlačni kapacitet i otpornost na savijanje keramike, te njezinu žilavost premašuje samu keramiku.
4. Dobra otpornost na habanje pri visokim temperaturama. Eksperimentalni rezultati pokazuju da se u usporedbi s kromiranjem, tvrdoća kompozitnog filma znatno povećava s porastom temperature u okruženju od 250 ℃ - 350 ℃, a površinska tvrdoća se povećava za više od hv210, dok se tvrdi krom značajno smanjuje nakon 250 ℃, a smanjuje se za oko hv110 na 350 ℃. Stoga, u usporedbi s radnim komadom bez presvlake od kompozitnog filma, keramički presvučeni obradak ima bolju otpornost na habanje u okruženju visoke temperature.
5. Jaka otpornost na oksidaciju. Eksperimentalni rezultati pokazuju da kompozitni film i dalje ima dobru otpornost na oksidaciju i kiselinsko-baznu otpornost kada je temperatura viša od 1000 ℃.
6. Ima funkciju oksidacije i katalize. Kada keramika prodre u metalnu površinu, stvara se odgovarajuća količina slobodnih elektrona, što čini da kompozitni film ima oksidacijski katalitički učinak na CO i HC i uvelike smanjuje zagađenje ispušnim plinovima motora.
7. Dobra izvedba namatanja i oplata. Kompozitni filmovi su kemijski taloženi iz pare, tako da se kompozitni filmovi mogu uzgajati svugdje gdje može proći plin, a uvjeti obrade nisu ograničeni oblikom i položajem obratka.
8. Široka područja primjene. Osim za nanošenje na motor, kompozitni film također je prikladan za tarne parove raznih strojeva, dijelove otporne na visoke temperature i koroziju, razne alate za rezanje i kalupe, a može se prilagoditi raznim metalnim i nemetalnim materijalima kroz različite procesne parametre.