1.Stomal tsis ua hauj lwm hom
Vim muaj cov roj ntau ntau hauv cov kab noj hniav casting thaum lub sij hawm casting ntawm lub casting dawb paug, casting defects tshwm sim los ntawm cov pa tsis zoo ntawm lub casting casting system.

2. Camshaft qhov roundness
Cov nyiaj ua haujlwm tshuav nyob rau hauv cov txheej txheem dhau los tsis txaus.
Cov txheej txheem kev sib koom ua haujlwm offset ntawm cov txheej txheem dhau los.
Lub fixture positioning nto tsis tiaj tus (txiav los yog impurities).
Kev sib koom ua ke qhov ntev ntawm cov txheej txheem ua ntej thiab tom qab txheej txheem tsis sib xws.

3. khawb ntawm qhov chaw ua haujlwm
Lub workpiece yog tsim thaum lub sij hawm conveying txheej txheem.
Lub fixture auxiliary positioning block muaj burrs lossis cuam tshuam.
Thaum deburring manually, nws yog tshwm sim los ntawm kev ua haujlwm tsis raug ntawm cov cuab yeej tes.

4.Crushed nto tau ua tiav
Thaum lub tshuab txiav yog clamping lub workpiece, qhov chaw qhov chaw ntawm lub fixture yog tsis huv, thiab cov seem seem yog crushed thiab lub workpiece yog crushed.
Cov chips tseem nyob hauv dej channel ntawm lub workpiece thaum lub sij hawm ntxuav, ua rau cov chips tsoo lub workpiece thaum lub catheter thiab lub rooj zaum lub nplhaib nias.

5. Kev ua tsis tiav hom
Ua los ntawm sab nraud quab yuam.
Thermal stress generated thaum lub sij hawm casting txheej txheem.

6. lub rooj rings tsis nias rau hauv qhov chaw
Muaj impurities nyob rau hauv qab lub qhov ntawm lub rooj zaum nplhaib.
Thaum lub nplhaib lub rooj zaum raug nias, lub nplhaib lub rooj zaum thiab lub taub hau siab tsis muab tso rau kom raug.
Lub tshuab siab tsis txaus.
Qhov loj sab nraud ntawm lub nplhaib lub rooj zaum lossis lub qhov me me ntawm lub tog raj kheej lub taub hau lub nplhaib yog loj heev thiab cov xovxwm haum tsis nyob hauv qhov chaw.

7. Valve nplhaib ua
Kev kho cov cuab yeej ua tsis tiav.
Qhov muab parameter ntawm pub qhov tob tsis raug.
Cov cuab yeej hom ua rau qhov roughness tsis tsim nyog.