क्रैंकशाफ्ट छेद की मशीनिंग की पारंपरिक विधि एक विशेष प्रसंस्करण मशीन पर एक संयुक्त बोरिंग उपकरण का उपयोग करना है। प्रत्येक ब्लेड क्रैंकशाफ्ट छेद को समाप्त करने के लिए संबंधित प्रसंस्करण स्थिति से मेल खाता है। प्रसंस्करण करते समय, बोरिंग टूल के लिए सहायक समर्थन का उपयोग करना आवश्यक है। यह प्रसंस्करण विधि आम तौर पर लागू नहीं होती है। मशीनिंग केंद्र पर. सिलेंडर ब्लॉक की लचीली उत्पादन लाइन मुख्य रूप से एक मशीनिंग केंद्र का उपयोग करती है। वास्तविक प्रसंस्करण प्रक्रिया में, क्योंकि क्रैंकशाफ्ट छेद व्यास अनुपात छेद के लिए एक बड़ी गहराई है, छेद की लंबाई 400 मिमी से अधिक है। और, ओवरहैंग अक्सर लंबा होता है, कठोरता खराब होती है, कंपन पैदा करना आसान होता है, ऊबड़ छेद की आयामी सटीकता और आकार सटीकता सुनिश्चित करना मुश्किल होता है। यू-टर्न बोरिंग प्रक्रिया उपरोक्त समस्याओं को अच्छी तरह से हल कर सकती है।

तथाकथित टर्निंग बोरिंग एक लंबी छेद वाली मशीनिंग विधि है जिसमें उपकरण क्षैतिज मशीनिंग केंद्र पर भाग की दो अंतिम सतहों से बोर किए जाते हैं। वर्कपीस की टर्निंग बोरिंग प्रक्रिया को एक बार क्लैंप किया जाता है और टेबल को 180° घुमाया जाता है। इस विधि का सार है चारे की लंबाई कम करना। यू-टर्न बोरिंग सहायक समर्थन और बोरिंग शाफ्ट की रोटेशन गति पर प्रतिबंध से बचाती है, जिससे काटने की गति बढ़ सकती है; बोरिंग बार में छोटा ओवरहैंग और अच्छी कठोरता होती है, जो बोरिंग की सटीकता में सुधार कर सकती है और श्रमिकों के लिए सुविधाजनक है।

क्योंकि प्रसंस्करण के दौरान दो बोरिंग छेदों की कुल्हाड़ियाँ बिल्कुल मेल नहीं खा सकती हैं, 180 ° के टेबल रोटेशन की सूचकांक त्रुटि, टेबल आंदोलन त्रुटि और फ़ीड गति की सीधी त्रुटि सीधे छेद अक्ष की समाक्षीयता त्रुटि को जन्म दे सकती है। इसलिए, यू-टर्न बोरिंग की समाक्षीयता त्रुटि को नियंत्रित करना मशीनिंग सटीकता को नियंत्रित करने की कुंजी है। प्रसंस्करण सटीकता सुनिश्चित करने के लिए, प्रसंस्करण उपकरण की सटीकता में सुधार करने की आवश्यकता है, और वर्कटेबल और स्पिंडल की स्थिति सटीकता और बार-बार स्थिति सटीकता को उच्च होना आवश्यक है। इसके अलावा, हम समाक्षीयता को प्रभावित करने वाले इन प्रतिकूल कारकों को खत्म करने या कम करने की प्रक्रिया में उपाय कर सकते हैं, ताकि यू-टर्न की बोरिंग की समाक्षीयता सटीकता में सुधार हो सके। विभिन्न प्रकार के लंबे छेदों और समाक्षीय छेद प्रणालियों को संसाधित करने के लिए यू-टर्न बोरिंग प्रक्रिया के साथ संयुक्त उच्च-परिशुद्धता और उच्च दक्षता वाले मशीनिंग केंद्र का उपयोग करके यू-टर्न बोरिंग प्रक्रिया का बेहतर लाभ उठाया जा सकता है।

क्रैंकशाफ्ट छेद के लिए जिन्हें उच्च मशीनिंग सटीकता की आवश्यकता होती है, ऑनिंग प्रोसेसिंग तकनीक की भी आवश्यकता होती है, यानी, उपकरण क्रैंकशाफ्ट छेद में घूमता है, और ऑनिंग प्रोसेसिंग दोहराई जाती है। ऑनिंग प्रक्रिया इस प्रकार है: मोटे ऑनिंग का उपयोग शेष मात्रा को हटाने, बारीक बोरिंग के निशान को खत्म करने, छेद के आकार की सटीकता में सुधार करने और छेद की सतह के खुरदरेपन को कम करने के लिए किया जाता है; छेद की आयामी सटीकता और आकार सटीकता को और बेहतर बनाने और सतह की खुरदरापन को कम करने के लिए फाइन ऑनिंग का उपयोग किया जाता है, सिलेंडर बोर की सतह पर एक समान क्रॉस-बनावट बनाई जाती है; फ्लैट-टॉप ऑनिंग का उपयोग नेट ग्रूव के निशान की चोटियों को हटाने, एक फ्लैट-टॉप सतह बनाने, छेद की सतह पर एक फ्लैट-टॉप नेट संरचना स्थापित करने और छेद की सतह की समर्थन दर में सुधार करने के लिए किया जाता है। क्रैंकशाफ्ट छिद्रों की ऑनिंग क्षैतिज प्रसंस्करण है। एफ और बी सिलेंडर क्रैंकशाफ्ट छेद की सटीकता आवश्यकताओं को ध्यान में रखते हुए, क्रैंकशाफ्ट छेद को ऑन करने की कोई आवश्यकता नहीं है, और किसी ऑनिंग उपकरण की आवश्यकता नहीं है।