बुश (सादे बीयरिंगों के मुख्य घटक) को असर करने की उत्पादन प्रक्रिया में कई लिंक शामिल हैं जैसे कि सामग्री चयन, सटीक मशीनिंग और सतह उपचार इसके पहनने के प्रतिरोध, असर क्षमता और स्नेहन प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए। निम्नलिखित एक विशिष्ट असर उत्पादन प्रक्रिया है:

1। सामग्री चयन
असर झाड़ी आमतौर पर बहुपरत समग्र सामग्री या धातु मिश्र धातु से बना होता है, सामान्य प्रकार शामिल हैं:

मेटल बेस एक्सल टाइल: कॉपर बेस (जैसे लीड कांस्य, टिन कांस्य), एल्यूमीनियम बेस (एल्यूमीनियम टिन मिश्र धातु) या बैबिट मिश्र धातु (टिन एंटीमनी कॉपर मिश्र धातु)।

मल्टी-लेयर कम्पोजिट बेयरिंग: स्टील बैक (सपोर्ट लेयर) से बना + इंटरमीडिएट मिश्र धातु परत (जैसे कि कॉपर या एल्यूमीनियम) + सरफेस एंटी-घर्षण लेयर (पॉलिमर या कोटिंग)।

2। उत्पादन प्रक्रिया प्रवाह
(1) स्टील बैक तैयारी
ब्लैंकिंग: स्टील प्लेट को वांछित आकार में काट दिया जाता है।

स्टैम्पिंग फॉर्मिंग: डाई द्वारा अर्धवृत्ताकार या गोलाकार टाइल बिललेट में स्टैम्पिंग।

सफाई उपचार: बाद की बंधन शक्ति सुनिश्चित करने के लिए स्टील की पिछली सतह पर तेल और ऑक्साइड की परत को हटा दें।

(२) मिश्र धातु परत संबंध
सिंटरिंग विधि (कॉपर बेस के लिए / एल्यूमीनियम बेस एक्सल टाइल):

कॉपर पाउडर या एल्यूमीनियम पाउडर समान रूप से स्टील के पीछे फैलता है और एक धातुकर्म बंधन बनाने के लिए उच्च तापमान दबाव के तहत सिन्टरिंग भट्ठी में भेजा जाता है।

रोलिंग विधि:

मिश्र धातु की परत को गर्म या ठंडे रोलिंग द्वारा स्टील के पीछे दबाया जाता है।

सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंग विधि (बैबिट असर झाड़ी):

पिघला हुआ बैबिट मिश्र धातु को घूर्णन स्टील में डाला जाता है, और केन्द्रापसारक बल मिश्र धातु को समान रूप से वितरित करता है।