प्रक्रिया को कैसे सुधारें
2023-08-18
1. सतह की फिनिश में सुधार के तरीके
इसे मुख्य रूप से दो प्रकारों में विभाजित किया गया है: संबंधित प्रक्रियाओं को जोड़ना और मूल प्रक्रिया पर संबंधित प्रक्रियाओं को सुधारना और जोड़ना: पॉलिशिंग, पीसने, स्क्रैपिंग, रोलिंग और अन्य प्रक्रियाओं को जोड़ने से न केवल चिकनाई में सुधार हो सकता है बल्कि सटीकता में भी सुधार हो सकता है; इसके अलावा, धातु-प्लास्टिक तरलता के साथ संयुक्त अल्ट्रासोनिक रोलिंग तकनीक घरेलू और अंतरराष्ट्रीय स्तर पर उपलब्ध है, जो रोलिंग द्वारा पारंपरिक कोल्ड वर्क हार्डनिंग से अलग है। यह खुरदरेपन को 2-3 स्तरों तक सुधार सकता है और सामग्रियों के समग्र प्रदर्शन में भी सुधार कर सकता है।
2.प्रक्रिया में सुधार कैसे करें
① उचित रूप से काटने की गति का चयन करें। काटने की गति V सतह खुरदरापन को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है। मध्यम और निम्न कार्बन स्टील जैसी प्लास्टिक सामग्री को संसाधित करते समय, कम काटने की गति में तराजू और गड़गड़ाहट के गठन का खतरा होता है, जबकि मध्यम गति में चिप जमा होने का खतरा होता है, जिससे खुरदरापन बढ़ जाएगा। इस गति सीमा से बचने से सतह खुरदरापन मूल्य कम हो जाएगा। इसलिए काटने की गति में सुधार के लिए लगातार स्थितियां बनाना प्रौद्योगिकी के स्तर में सुधार के लिए हमेशा एक महत्वपूर्ण दिशा रही है।
② उचित रूप से फ़ीड दर का चयन करें। फ़ीड दर का आकार सीधे वर्कपीस की सतह खुरदरापन को प्रभावित करता है। सामान्य तौर पर, फ़ीड दर जितनी छोटी होगी, सतह का खुरदरापन उतना ही कम होगा और वर्कपीस की सतह उतनी ही चिकनी होगी।
③ काटने के उपकरण के ज्यामितीय मापदंडों का उचित चयन करें। आगे और पीछे के कोने. सामने के कोण को बढ़ाने से काटने के दौरान सामग्री की विकृति और घर्षण को कम किया जा सकता है, और कुल काटने के प्रतिरोध को भी कम किया जा सकता है, जो चिप हटाने के लिए फायदेमंद है। जब वर्तमान कोण तय किया जाता है, तो पीछे का कोण जितना बड़ा होगा, काटने वाले किनारे की कुंद त्रिज्या उतनी ही छोटी होगी, और ब्लेड उतना ही तेज होगा; इसके अलावा, यह पिछली काटने वाली सतह और मशीनीकृत सतह और संक्रमण सतह के बीच घर्षण और बाहर निकालना भी कम कर सकता है, जो सतह खुरदरापन मूल्य को कम करने के लिए फायदेमंद है। टूल टिप के आर्क त्रिज्या r को बढ़ाने से इसकी सतह खुरदरापन मूल्य कम हो सकता है; उपकरण के द्वितीयक विक्षेपण कोण Kr को कम करने से इसकी सतह खुरदरापन मूल्य भी कम हो सकता है।
④ उपयुक्त उपकरण सामग्री चुनें। काटने की गर्मी को समय पर संचारित करने और काटने वाले क्षेत्र में प्लास्टिक विरूपण को कम करने के लिए अच्छी तापीय चालकता वाले उपकरणों का चयन किया जाना चाहिए। इसके अलावा, काटने के उपकरण और संसाधित सामग्री के बीच संबंध को रोकने के लिए काटने के उपकरण में अच्छे रासायनिक गुण होने चाहिए। जब आत्मीयता बहुत अधिक होती है, तो चिप्स और स्केल का उत्पादन करना आसान होता है, जिसके परिणामस्वरूप सतह अत्यधिक खुरदरा हो जाती है। यदि कठोर मिश्र धातु या सिरेमिक सामग्री को इसकी सतह पर लेपित किया जाता है, तो काटने के दौरान काटने की सतह पर एक ऑक्सीकरण सुरक्षात्मक फिल्म बनती है, जो इसके और मशीनी सतह के बीच घर्षण गुणांक को कम कर सकती है, जिससे सतह की चिकनाई में सुधार होता है।
⑤ वर्कपीस सामग्री के प्रदर्शन में सुधार करें। किसी सामग्री की कठोरता उसकी प्लास्टिसिटी निर्धारित करती है, और अच्छी कठोरता के साथ, प्लास्टिक विरूपण की संभावना अधिक होती है। यांत्रिक प्रसंस्करण के दौरान, भाग की सतह का खुरदरापन बढ़ जाता है।
⑥ उपयुक्त काटने वाला तरल पदार्थ चुनें। काटने वाले तरल पदार्थ का सही चयन सतह के खुरदरेपन को काफी कम कर सकता है। काटने वाले तरल पदार्थ में शीतलन, स्नेहन, चिप हटाने और सफाई कार्य होते हैं। यह वर्कपीस, टूल और चिप के बीच घर्षण को कम कर सकता है, बड़ी मात्रा में काटने वाली गर्मी को दूर कर सकता है, काटने वाले क्षेत्र के तापमान को कम कर सकता है और छोटे चिप्स को समय पर हटा सकता है।
