תהליך הייצור של שיח הנושא (רכיב הליבה של מיסבים רגילים) כולל קישורים מרובים כמו בחירת חומרים, עיבוד דיוק וטיפול פני השטח כדי להבטיח את עמידותו בלאי, יכולת הנושא וביצועי השימון. להלן תהליך ייצור מיסב טיפוסי:

1. בחירת חומרים
תותב מיסב עשוי בדרך כלל מחומר מורכב רב שכבתי או סגסוגת מתכת, סוגים נפוצים כוללים:

אריחי ציר בסיס מתכת: בסיס נחושת (כמו ברונזה עופרת, ברונזה פח), בסיס אלומיניום (סגסוגת פח אלומיניום) או סגסוגת באביט (סגסוגת נחושת פח אנטימון).

מיסב מורכב רב שכבתי: מורכב מגב פלדה (שכבת תמיכה) + שכבת סגסוגת ביניים (כגון נחושת או אלומיניום) + שכבת אנטי ריכוך לפני השטח (פולימר או ציפוי).

2. זרימת תהליך הייצור
(1) הכנת גב פלדה
סילוק: לוחית הפלדה נחתכת לגודל הרצוי.

יצירת חותם: הטבעה לחצי עיגול חצי עיגול או מעגלי על ידי Die.

טיפול בניקוי: הסר את שכבת השמן והשכבה תחמוצת על פני השטח האחורי של הפלדה כדי להבטיח את חוזק ההדבקה שלאחר מכן.

(2) קשירת שכבת סגסוגת
שיטת סינון (לבסיס נחושת / אריחי ציר בסיס אלומיניום):

אבקת הנחושת או אבקת האלומיניום מתפשטים באופן שווה בגב הפלדה ונשלחת לתנור הסינון בלחץ טמפרטורה גבוה ליצירת קשר מתכתי.

שיטת גלגול:

שכבת הסגסוגת נלחצת לגב הפלדה על ידי גלגול חם או קר.

שיטת ליהוק צנטריפוגלית (תותב נושא בבביט):

סגסוגת באביט מותכת נשפכת לגב הפלדה המסתובב, והכוח הצנטריפוגלי מפיץ את הסגסוגת באופן שווה.