ક્રેન્કશાફ્ટ એ એન્જિનનો મુખ્ય ઘટક છે, તેની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા જટિલ છે, જેમાં ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને ઉચ્ચ શક્તિની જરૂર છે. નીચે ક્રેંકશાફ્ટનો મુખ્ય પ્રક્રિયા પ્રવાહ છે:

1. સામગ્રી પસંદગી
સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી સામગ્રી: બનાવટી સ્ટીલ, ડ્યુક્ટાઇલ આયર્ન, એલોય સ્ટીલ, વગેરે.
સામગ્રી આવશ્યકતાઓ: ઉચ્ચ તાકાત, વસ્ત્રો પ્રતિકાર, થાક પ્રતિકાર.

2. બનાવટી અથવા કાસ્ટિંગ
બનાવટી પ્રક્રિયા:
તાપમાન બનાવવાની તાપમાન (આશરે 1200 ° સે) માટે ગરમી.
શરૂઆતમાં ક્રેન્કશાફ્ટ આકાર બનાવવા માટે ફોર્જિંગ પ્રેસનો ઉપયોગ કરો.
ફાયદા: ગા ense પેશી, ઉચ્ચ શક્તિ.
કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા:
નોડ્યુલર કાસ્ટ આયર્ન ક્રેંકશાફ્ટ માટે યોગ્ય.
ઘાટ રેડતા દ્વારા મોલ્ડેડ.
ફાયદા: ઓછી કિંમત, જટિલ આકારો માટે યોગ્ય.

3. ગરમીની સારવાર
સામાન્ય અથવા એનિલિંગ: આંતરિક તાણને દૂર કરો અને પ્રક્રિયા કામગીરીમાં સુધારો.
ક્વેંચિંગ અને ટેમ્પરિંગ: કઠિનતા અને શક્તિમાં વધારો, વસ્ત્રો પ્રતિકાર વધારવો.

4. રફિંગ
ટર્નિંગ: સ્પિન્ડલ જર્નલના બાહ્ય વર્તુળ અને કનેક્ટિંગ રોડ જર્નલ.
મિલિંગ: ક્રેંકશાફ્ટના બંને છેડા અને કીવે.
ડ્રિલિંગ: લ્યુબ્રિકેટિંગ તેલ છિદ્રોની પ્રક્રિયા.

5. સમાપ્ત
ગ્રાઇન્ડીંગ: સ્પિન્ડલ જર્નલની ચોકસાઇ ગ્રાઇન્ડીંગ અને જોડીને રોડ જર્નલને કનેક્ટ કરવું તે સુનિશ્ચિત કરવા માટે કે કદ અને સપાટીની રફનેસ ધોરણ સુધી છે.
પોલિશિંગ: સપાટીની સમાપ્તિમાં વધુ સુધારો અને ઘર્ષણ ઘટાડે છે.

6. ગતિશીલ સંતુલન કરેક્શન
ગતિશીલ સંતુલન પરીક્ષણ: ફરતી વખતે ક્રેન્કશાફ્ટનું સંતુલન પરીક્ષણ કરો.
કરેક્શન: છિદ્રોને ડ્રિલ કરીને અથવા કાઉન્ટરવેઇટ્સ ઉમેરીને અસંતુલનને સમાયોજિત કરો.

7. સપાટીની સારવાર
નાઇટ્રાઇડિંગ ટ્રીટમેન્ટ: સપાટીની કઠિનતામાં સુધારો અને પ્રતિકાર પહેરવો.
ક્રોમ પ્લેટિંગ અથવા સ્પ્રે કોટિંગ: ઉન્નત કાટ પ્રતિકાર.

8. સફાઈ અને રસ્ટ નિવારણ
સફાઈ: પ્રોસેસિંગ અવશેષોને દૂર કરવું.
એન્ટિ-રસ્ટ ટ્રીટમેન્ટ: એન્ટી-રસ્ટ ઓઇલ અથવા પેકેજિંગ પ્રોટેક્શન કોટિંગ.

9. ગુણવત્તા નિરીક્ષણ
પરિમાણીય તપાસ: કી પરિમાણો શોધવા માટે સંકલન માપન સાધનનો ઉપયોગ કરો.
કઠિનતા પરીક્ષણ: ખાતરી કરો કે કઠિનતા આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે.
બિન-વિનાશક પરીક્ષણ: જેમ કે આંતરિક ખામી શોધવા માટે અલ્ટ્રાસોનિક અથવા ચુંબકીય કણ પરીક્ષણ.

10. એસેમ્બલી
અંતિમ પરીક્ષણ માટે અન્ય એન્જિન ઘટકો (દા.ત. કનેક્ટિંગ રોડ, પિસ્ટન) સાથે ક્રેંકશાફ્ટને એસેમ્બલ કરો.