પ્રક્રિયા કેવી રીતે સુધારવી
2023-08-18
1. સપાટી પૂર્ણાહુતિ સુધારવા માટેની પદ્ધતિઓ
તે મુખ્યત્વે બે પ્રકારમાં વિભાજિત થાય છે: અનુરૂપ પ્રક્રિયાઓ ઉમેરવા અને મૂળ પ્રક્રિયા પર અનુરૂપ પ્રક્રિયાઓને સુધારવી અને ઉમેરવી: પોલિશિંગ, ગ્રાઇન્ડીંગ, સ્ક્રેપિંગ, રોલિંગ અને અન્ય પ્રક્રિયાઓ ઉમેરવાથી માત્ર સરળતા જ નહીં પણ ચોકસાઈ પણ સુધારી શકાય છે; વધુમાં, અલ્ટ્રાસોનિક રોલિંગ ટેક્નોલોજી, મેટલ પ્લાસ્ટિકની પ્રવાહીતા સાથે જોડાયેલી, સ્થાનિક અને આંતરરાષ્ટ્રીય સ્તરે ઉપલબ્ધ છે, જે રોલિંગ દ્વારા પરંપરાગત કોલ્ડ વર્ક સખ્તાઇથી અલગ છે. તે 2-3 સ્તરો દ્વારા ખરબચડી સુધારી શકે છે અને સામગ્રીના એકંદર પ્રદર્શનને પણ સુધારી શકે છે.
2. પ્રક્રિયાને કેવી રીતે સુધારવી
① વ્યાજબી રીતે કાપવાની ઝડપ પસંદ કરો. કટીંગ સ્પીડ V એ સપાટીની ખરબચડીને અસર કરતું મહત્વનું પરિબળ છે. મધ્યમ અને નીચા કાર્બન સ્ટીલ જેવી પ્લાસ્ટિક સામગ્રીઓ પર પ્રક્રિયા કરતી વખતે, કટીંગની નીચી ઝડપ ભીંગડા અને બર્સની રચના માટે સંવેદનશીલ હોય છે, જ્યારે મધ્યમ ગતિ ચિપ થાપણોના નિર્માણ માટે સંવેદનશીલ હોય છે, જે ખરબચડી વધારશે. આ સ્પીડ રેન્જને ટાળવાથી સપાટીની ખરબચડી કિંમત ઘટશે. તેથી કટીંગ સ્પીડને સુધારવા માટે સતત પરિસ્થિતિઓ બનાવવી એ ટેક્નોલોજીના સ્તરને સુધારવા માટે હંમેશા એક મહત્વપૂર્ણ દિશા રહી છે.
② વ્યાજબી રીતે ફીડ રેટ પસંદ કરો. ફીડ રેટનું કદ વર્કપીસની સપાટીની ખરબચડીને સીધી અસર કરે છે. સામાન્ય રીતે, ફીડ રેટ જેટલો નાનો, સપાટીની રફનેસ ઓછી અને વર્કપીસની સપાટી જેટલી સરળ.
③ કટિંગ ટૂલના ભૌમિતિક પરિમાણોને વ્યાજબી રીતે પસંદ કરો. આગળ અને પાછળના ખૂણા. આગળનો ખૂણો વધારવાથી કટીંગ દરમિયાન સામગ્રીના વિરૂપતા અને ઘર્ષણને ઘટાડી શકાય છે, અને કુલ કટીંગ પ્રતિકાર પણ ઘટાડી શકે છે, જે ચિપને દૂર કરવા માટે ફાયદાકારક છે. જ્યારે વર્તમાન કોણ ઠીક કરવામાં આવે છે, ત્યારે પાછળનો ખૂણો જેટલો મોટો હોય છે, તેટલો કટીંગ કિનારીનો મંદ ત્રિજ્યા ઓછો હોય છે અને બ્લેડ વધુ તીક્ષ્ણ હોય છે; વધુમાં, તે પાછળની કટીંગ સપાટી અને મશિન સપાટી અને સંક્રમણ સપાટી વચ્ચેના ઘર્ષણ અને ઉત્તોદનને પણ ઘટાડી શકે છે, જે સપાટીની ખરબચડી કિંમત ઘટાડવા માટે ફાયદાકારક છે. ટૂલ ટીપની ચાપ ત્રિજ્યા r વધારવાથી તેની સપાટીની ખરબચડી કિંમત ઘટાડી શકાય છે; ટૂલના સેકન્ડરી ડિફ્લેક્શન એંગલ Kr ને ઘટાડવાથી તેની સપાટીની ખરબચડી કિંમત પણ ઘટાડી શકાય છે.
④ યોગ્ય સાધન સામગ્રી પસંદ કરો. કટીંગ હીટને સમયસર ટ્રાન્સમિટ કરવા અને કટીંગ વિસ્તારમાં પ્લાસ્ટિકની વિકૃતિ ઘટાડવા માટે સારી થર્મલ વાહકતા ધરાવતા સાધનો પસંદ કરવા જોઈએ. વધુમાં, કટીંગ ટૂલ અને પ્રોસેસ્ડ સામગ્રી વચ્ચેના સંબંધને રોકવા માટે કટીંગ ટૂલમાં સારા રાસાયણિક ગુણધર્મો હોવા જોઈએ. જ્યારે આનુષંગિકતા ખૂબ ઊંચી હોય છે, ત્યારે તે ચીપ્સ અને ભીંગડા ઉત્પન્ન કરવા માટે સરળ છે, જેના પરિણામે સપાટી વધુ પડતી ખરબચડી બને છે. જો તેની સપાટી પર સખત એલોય અથવા સિરામિક સામગ્રીઓનું કોટેડ કરવામાં આવે છે, તો કટીંગ દરમિયાન કટીંગ સપાટી પર ઓક્સિડેશન રક્ષણાત્મક ફિલ્મ બનાવવામાં આવે છે, જે તેની અને મશીનની સપાટી વચ્ચેના ઘર્ષણ ગુણાંકને ઘટાડી શકે છે, આમ સપાટીની સરળતામાં સુધારો કરે છે.
⑤ વર્કપીસ સામગ્રીના પ્રદર્શનમાં સુધારો. સામગ્રીની કઠિનતા તેની પ્લાસ્ટિસિટી નક્કી કરે છે, અને સારી કઠિનતા સાથે, પ્લાસ્ટિકના વિરૂપતાની શક્યતા વધારે છે. યાંત્રિક પ્રક્રિયા દરમિયાન, ભાગની સપાટીની ખરબચડી વધે છે.
⑥ યોગ્ય કટિંગ પ્રવાહી પસંદ કરો. કટીંગ પ્રવાહીની યોગ્ય પસંદગી સપાટીની ખરબચડીને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડી શકે છે. કટિંગ પ્રવાહીમાં ઠંડક, લ્યુબ્રિકેશન, ચિપ દૂર કરવા અને સફાઈના કાર્યો હોય છે. તે વર્કપીસ, ટૂલ અને ચિપ વચ્ચેના ઘર્ષણને ઘટાડી શકે છે, મોટી માત્રામાં કટીંગ ગરમી દૂર કરી શકે છે, કટીંગ ઝોનનું તાપમાન ઘટાડી શકે છે અને નાની ચિપ્સને સમયસર દૂર કરી શકે છે.
