O cigüeñal é o compoñente fundamental do motor, o seu proceso de fabricación é complexo, requirindo alta precisión e alta resistencia. O seguinte é o principal fluxo de proceso do cigüeñal:

1. Selección de materiais
Materiais de uso común: aceiro forxado, ferro dúctil, aceiro de aliaxe, etc.
Requisitos materiais: alta resistencia, resistencia ao desgaste, resistencia á fatiga.

2. Forxa ou fundición
Proceso de forxa:
Os billetes de calor á temperatura de forxa (aproximadamente 1200 ° C).
Use a prensa de forxa para formar inicialmente a forma do cigüeñal.
Vantaxes: tecido denso, alta resistencia.
Proceso de fundición:
Adecuado para cigüeñal de fundición nodular.
Moldeado por vertido de moldes.
Vantaxes: baixo custo, adecuado para formas complexas.

3. Tratamento térmico
Normalización ou recocido: elimina o estrés interno e mellora o rendemento do procesamento.
Quenching and Tempering: aumentan a dureza e a forza, aumentan a resistencia ao desgaste.

4. Roughing
Turning: mecanizar o círculo exterior do diario de eixo e conectar a revista Rod.
Millado: mecanizar os extremos e as vías clave do cigüeñal.
Perforación: procesamento de buracos de aceite lubricante.

5. Finalización
Grinding: Grinding de precisión do diario de eixo e conexión de Rod Journal para asegurarse de que o tamaño e a rugosidade da superficie están á altura.
Pulido: mellora aínda máis o acabado superficial e reduce a fricción.

6. Corrección de saldo dinámico
Proba de equilibrio dinámico: proba o equilibrio do cigüeñal ao xirar.
Corrección: axuste o desequilibrio perforando buracos ou engadindo contrapeso.

7. Tratamento superficial
Tratamento nitridante: mellorar a dureza da superficie e a resistencia ao desgaste.
Plating cromado ou revestimento de pulverización: resistencia á corrosión mellorada.

8. Limpeza e prevención da ferruxe
Limpeza: eliminación dos residuos de procesamento.
Tratamento anti-rust: revestimento de petróleo anti-arranque ou protección contra envases.

9. Inspección de calidade
Detección dimensional: use un instrumento de medida de coordenadas para detectar dimensións clave.
Proba de dureza: Asegúrese de que a dureza cumpra os requisitos.
Probas non destrutivas: como probas de partículas ultrasónicas ou magnéticas para detectar defectos internos.

10. Montaxe
Montar o cigüeñal con outros compoñentes do motor (por exemplo, conectar a varilla, pistón) para probas finais.