Como mellorar o proceso
2023-08-18
1. Métodos para mellorar o acabado superficial
Divídese principalmente en dous tipos: engadir procesos correspondentes e mellorar e engadir procesos correspondentes ao proceso orixinal: engadir pulido, moenda, raspado, laminación e outros procesos non só poden mellorar a suavidade, senón tamén mellorar a precisión; Ademais, a tecnoloxía de laminación por ultrasóns, combinada coa fluidez do metal plástico, está dispoñible tanto a nivel nacional como internacional, que é diferente do endurecemento tradicional por traballo en frío por laminación. Pode mellorar a rugosidade en 2-3 niveis e tamén mellorar o rendemento xeral dos materiais.
2.Como mellorar o proceso
① Seleccione razoablemente a velocidade de corte. A velocidade de corte V é un factor importante que afecta a rugosidade da superficie. Ao procesar materiais plásticos, como o aceiro de carbono medio e baixo, as velocidades de corte máis baixas son propensas á formación de escamas e rebabas, mentres que as velocidades medias son propensas á formación de depósitos de viruta, o que aumentará a rugosidade. Evitar este intervalo de velocidade reducirá o valor da rugosidade da superficie. Así que a creación continua de condicións para mellorar a velocidade de corte sempre foi unha dirección importante para mellorar o nivel de tecnoloxía.
② Seleccione razoablemente a taxa de alimentación. O tamaño da velocidade de avance afecta directamente a rugosidade da superficie da peza. En xeral, canto menor sexa a velocidade de avance, menor será a rugosidade da superficie e máis suave será a superficie da peza.
③ Seleccione razoablemente os parámetros xeométricos da ferramenta de corte. Esquinas dianteiras e traseiras. Aumentar o ángulo frontal pode reducir a deformación e fricción do material durante o corte, e tamén reducir a resistencia total ao corte, o que é beneficioso para a eliminación de virutas. Cando o ángulo actual está fixo, canto maior sexa o ángulo traseiro, menor será o raio romo do bordo cortante e máis afiada será a folla; Ademais, tamén pode reducir a fricción e a extrusión entre a superficie de corte traseira e a superficie mecanizada e a superficie de transición, o que é beneficioso para reducir o valor da rugosidade da superficie. Aumentar o raio do arco r da punta da ferramenta pode reducir o seu valor de rugosidade superficial; Reducir o ángulo de deflexión secundario Kr da ferramenta tamén pode reducir o seu valor de rugosidade superficial.
④ Escolla o material de ferramenta adecuado. As ferramentas con boa condutividade térmica deben seleccionarse para transmitir a tempo a calor de corte e reducir a deformación plástica na zona de corte. Ademais, a ferramenta de corte debe ter boas propiedades químicas para evitar a afinidade entre a ferramenta de corte e o material procesado. Cando a afinidade é demasiado alta, é fácil producir lascas e escamas, o que provoca unha rugosidade superficial excesiva. Se as aliaxes duras ou materiais cerámicos están revestidos na súa superficie, fórmase unha película protectora contra a oxidación na superficie de corte durante o corte, o que pode reducir o coeficiente de fricción entre esta e a superficie mecanizada, mellorando así a suavidade da superficie.
⑤ Mellora o rendemento do material da peza. A tenacidade dun material determina a súa plasticidade, e cunha boa tenacidade, a posibilidade de deformación plástica é maior. Durante o procesamento mecánico, a rugosidade superficial da peza aumenta.
⑥ Escolla o fluído de corte adecuado. A selección correcta do fluído de corte pode reducir significativamente a rugosidade da superficie. O fluído de corte ten funcións de refrixeración, lubricación, eliminación de virutas e limpeza. Pode reducir a fricción entre a peza de traballo, a ferramenta e o chip, levar unha gran cantidade de calor de corte, reducir a temperatura da zona de corte e eliminar oportunamente as pequenas lascas.
