De meast foarkommende produksjemetoade foar aluminium piston blanks is de metalen mal swiertekrêft casting metoade. Benammen de hjoeddeiske metalen mallen binne begûn te ferwurkjen troch CNC masine ark, dat kin soargje hege lege grutte krektens, hege produktiviteit en lege kosten. Foar de yngewikkelde pistonholte kin de metalen kearn wurde ferdield yn trije, fiif of sân stikken om te foarmjen, dat is yngewikkelder en net duorsum. Dizze metoade foar swiertekrêft casting produseart soms defekten lykas hjitte skuorren, poarjes, pinholes en losheid fan 'e zuigerblank.

Yn fersterke motoren kinne smeid pistons fan aluminiumlegering brûkt wurde, dy't ferfine korrels hawwe, goede metalen streamlineferdieling, hege sterkte, fyn metaalstruktuer en goede termyske konduktiviteit. Dus de piston temperatuer is leger as dy fan swiertekrêft casting. De piston hat hege elongation en goede taaiens, dat is geunstich foar alleviate stress konsintraasje. Hypereutektyske aluminium-silisiumlegeringen dy't mear dan 18% silisium befetsje binne lykwols net geskikt foar smeden fanwegen har brosheid, en smeden hat de neiging om grutte oerbliuwende stress yn 'e piston te feroarsaakjen. Dêrom moat it smeedproses, benammen de definitive smeedtemperatuer en waarmtebehannelingtemperatuer passend wêze, en de measte skuorren yn 'e smeid piston by gebrûk wurde feroarsake troch oerbliuwende stress. Forging hat strange easken oan de foarm fan de piston struktuer en hege kosten.

It proses fan it smeden fan floeibere stjerren begon te wurde brûkt yn produksje rûn de Twadde Wrâldoarloch, en is yn ferskate lannen om 'e wrâld befoardere en tapast yn ferskate graden. It hat yn 'e ôfrûne tsien jier relatyf rappe ûntwikkeling berikt. myn lân begon dit proses yn 1958 ta te passen en hat in skiednis fan 40 jier.

Liquid die forging is om in bepaalde hoemannichte floeiber metaal yn in metalen skimmel te jitten, mei in punch te drukken, sadat it floeibere metaal de holte follet mei in folle legere snelheid dan yn die casting, en kristallisearret en solidifieart ûnder druk om in dichte te krijen struktuer. Produkten sûnder krimp holte, krimp porosity en oare casting gebreken. Dit proses hat sawol de skaaimerken fan casting as forging.