Wat witte jo oer de bearing?

Motion skaaimerken
As it gewoane lager wurket, is in tinne oaljefilm nedich tusken de lagerbus en de draaiende as om it te smeerjen. As de smering min is, is d'r direkte wriuwing tusken it lager en de as, en de wriuwing sil in heul hege temperatuer produsearje, hoewol it lager is makke fan spesjale hege temperatuerlegeringsmaterialen, mar de hege temperatuer generearre troch direkte wriuwing is noch altyd genôch om it út te baarnen. De lagershell kin ek ferbaarne fanwege oermjittige lading, hege temperatuer, ûnreinheden yn smeeroalje of abnormale viskositeit en oare faktoaren. It glidelager rekke skansearre neidat de tegel ferbaarnd wie.

Bearing bush ferwurkjen
De dikke muorre lagerbus kin wurde getten, en in laach fan lagerlegering (neamd lagerliner) kin op it binnenste oerflak fan 'e lagerbus getten wurde om de wriuwprestaasjes te ferbetterjen. Om de lagerlegering en de lagershell goed te meitsjen, wurde ferskate foarmen fan mortise, groef of tried faak makke op it binnenste oerflak fan 'e lagershell. Tinne muorre bearing kin massa-produsearre troch trochgeande rolling fan bimetal platen.
Poedermetallurgy is it mingen fan basismaterialen lykas izer of koper yn poederfoarm mei grafyt, en dan drukken en sintearjen. De poaren kinne smeeroalje opslaan, oaljelager neamd.
Bearing bush materiaal is meastal sêft, de ynderlike silinder moat net wurde ferwurke troch grinding metoade, kin wurde ferwurke troch saai, diamant saai, scraping of grinding metoade. De slypmetoade moat net brûkt wurde om oerien te kommen mei de skaftdiameter, mar moat in spesjale lapstang brûke mei deselde grutte as it lagergat. Scraping wurdt meast brûkt foar partiel tegellagers, mei in brede blêdskraper. By it skrassen mei de hân moat de kras ûndjip wêze. Bearing bush mei komplekse ynderlike oerflak foarm moat oannimme spesjale saai metoade neffens spesifike foarm.

It lagermateriaal wurdt karakterisearre troch lytse wriuwingskoëffisjint, genôch wurgenssterkte, goede rinnende prestaasjes en goede korrosjebestriding. Faak brûkte lagermaterialen binne lagerlegering (Babbitt), koperlegering, poedermetallurgy en griis getten izer en wearbestindich getten izer.
Non-smearre bearing bushing materialen binne benammen polymeer, koalstof grafyt en spesjale keramyk trije kategoryen.
polymer
Polymer is ek bekend as organyske polymearmaterialen, engineering plestik. Faak brûkte materialen binne fenolhars, nylon, polytetrafluorethylene (PTFE) ensfh. Net-smearre lagers makke fan plestik (lykas PTFE) kinne wjerstean tsjin sterke soeren en swakke alkalis, en hawwe goede ynbêding, anty-friction en wear ferset. De polytetrafluoroethylene sheet wurdt stimpele yn lip seal ring, bearing bush, zuiger ring en pakking, ensfh, dy't wurde tapast op riem cunewalde, skriuwmasine, naaimasine, record spiler draaitafel, wetter pomp, tekstyl masines en lânbou masines.
De polymeer hat de skaaimerken fan licht gewicht, isolaasje, anty-friction, wear ferset, sels-lubrication, corrosie ferset, ienfâldige moulding proses en hege produksje effisjinsje. Yn ferliking mei metalen materialen binne har tribologyske eigenskippen gefoelich foar omjouwingstemperatuer en fochtigens, en de skaaimerken dy't relatearre binne oan viskoelasticiteit binne signifikant, sadat de kleau tusken de lagerbosk en it tydskrift grutter is. En fanwege syn lege meganyske sterkte, lytse elastyske modulus, minne opname fan smeerolie, en beheine de wurksnelheid en drukwearde fan it lager.
koalstof-grafyt
Koalstof-grafytlager kin brûkt wurde yn drege omjouwings. Hoe mear grafytynhâld, hoe sêfter it materiaal, hoe lytser de wriuwingskoëffisjint.
Koalstof grafyt hat oer it generaal goede elektryske conductivity, waarmte ferset, wear ferset, sels-lubrication, hege temperatuer stabiliteit, sterke gemyske corrosie ferset, hegere termyske conductivity dan polymeer, en lytse lineêre útwreiding koeffizient. De wriuwing faktor en wear taryf mei chrome-plated oerflak binne hiel leech by atmosfearyske en keamertemperatuer omstannichheden. Syn sels-moistening en antifriction eigenskippen binne ôfhinklik fan de hoemannichte wetterdamp adsorbed, mar sil ferlieze lubricity by tige lege vochtigheid. De wear ferset fan koalstof grafyt kin wurde ferbettere troch it tapassen fan slijtage resistant coating. Koalstof-grafyt kin ek brûkt wurde as in wetter-smearre lagermateriaal.
Grafyt kin net allinich brûkt wurde as in fêste smeermiddel, kin tafoege wurde oan hars, metaal, keramyk en oare materialen, fergrutsje de anty-friksje fan dizze materialen, mar kin ek direkt brûkt wurde as wriuwingspaarmateriaal, lykas it meitsjen fan papier, hout ferwurking, tekstyl, iten en oare oalje-resistant plakken fan lagers, hege temperatuer plain bearings, sealing ringen, zuiger ringen, scrapers ensafuorthinne. De "klasse" represintative symboal fan koalstof-grafyt materialen foar meganyske technyk is M, en der binne fjouwer searjes: koalstof-grafyt materialen, elektrogemyske grafyt materialen, hars koalstof gearstalde materialen en metalen grafyt materialen.
keramyk
Keramyk binne anorganyske net-metallyske natuerlike mineralen as keunstmjittige ferbiningen as grûnstoffen, troch slypjen, foarmjen en sintering op hege temperatuer, gearstald út tal fan anorganyske net-metallyske lytse kristallen en glêzen faze fan net-metallyske materialen. Tradysjonele keramyk wurdt makke fan anorganyske net-metallyske natuerlike mineralen, lykas klaai, fjildspaat, kwarts, ensfh Spesjale keramyk wurdt makke mei keunstmjittige ferbiningen as grûnstoffen. De keramyk dy't brûkt wurdt yn meganyske technyk binne oer it generaal spesjale keramyk makke fan aluminiumoxide, magnesiumokside, zirkonia, leadokside, titaniumokside, silisiumkarbid, boronkarbid, silisiumnitride, boriumnitride en oare keunstmjittige ferbiningen.
De eigenskippen fan keramyk wurde foar in grut part bepaald troch har mikrostruktuer, ynklusyf korrelgrutte en ferdieling, gearstalling en ynhâld fan 'e glêsfaze, en de aard, ynhâld en ferdieling fan ûnreinheden. De mikrostruktuer wurdt bepaald troch grûnstoffen, komposysje en produksjeproses. De mienskiplike skaaimerken fan keramyk binne hege hurdens en kompresjesterkte, hege temperatuerresistinsje, slijtbestriding, oksidaasjebestriding, korrosjebestriding, brittleness, ynfloedresistinsje en net-duktiliteit.
Keramyk is in nij soarte fan lager materiaal sûnder lubrication, benammen SiC en Si3N4, harren sterkte, waarmte ferset en corrosie ferset binne hiel goed, tribological eigenskippen binne ek hiel goed.