Laakeripushun (tavallisten laakereiden ydinkomponentin) tuotantoprosessi sisältää useita linkkejä, kuten materiaalin valinta, tarkkuuskoneiden ja pintakäsittely sen kulumiskestävyyden, laakerin kapasiteetin ja voitelun suorituskyvyn varmistamiseksi. Seuraava on tyypillinen laakerin tuotantoprosessi:

1. Materiaalin valinta
Laakeriholkki on yleensä valmistettu monikerroksisesta komposiittimateriaalista tai metalliseoksesta, yleisiin tyyppeihin sisältyy:

Metallipohja -akselilaatta: kuparipohja (kuten lyijypronssi, tinapronssi), alumiinipohja (alumiini -tina -seos) tai Babbitt -seos (tina -antimonikopari -seos).

Monikerroksinen komposiittilaakeri: koostuu teräs takaosasta (tukikerros) + keskiseoskerroksesta (kuten kupari tai alumiini) + pinnanestokerros (polymeeri tai pinnoite).

2. tuotantoprosessin virtaus
(1) terästen takaisinvalmistus
Tyhjennä: Teräslevy on leikattu haluttuun kokoon.

Leimausmuodostus: Leimaaminen puolipyöreiksi tai ympyräksi laatta aihioon.

Puhdistuskäsittely: Poista öljy- ja oksidikerros teräksen takapinnalla seuraavan sitoutumislujuuden varmistamiseksi.

(2) Seoskerrossidos
Sintrausmenetelmä (kuparipohjalle / alumiini -pohja -akselilaatta):

Kuparijauhe tai alumiinijauhe levitetään tasaisesti teräksen takaosaan ja lähetetään sintrausuuniin korkean lämpötilan paineen alla metallurgisen sidoksen muodostamiseksi.

Rolling -menetelmä:

Seoskerros painetaan teräksen takaosaan kuumalla tai kylmällä rullalla.

Keskipakovalumenetelmä (Babbitt -laakeriholkki):

Sulan Babbitt -seos kaadetaan pyörivään teräkseen taaksepäin, ja keskipakovoima jakaa seoksen tasaisesti.