Kuinka parantaa prosessia
2023-08-18
1. Menetelmät pinnan viimeistelyn parantamiseksi
Se on jaettu pääasiassa kahteen tyyppiin: vastaavien prosessien lisääminen ja vastaavien prosessien parantaminen ja lisääminen alkuperäiseen prosessiin: kiillotus-, hionta-, kaavinta-, valssaus- ja muiden prosessien lisääminen ei vain voi parantaa sileyttä, vaan myös parantaa tarkkuutta; Lisäksi sekä kotimaassa että kansainvälisesti on saatavilla ultraäänivalssausteknologiaa yhdistettynä metallimuovien juoksevuuteen, mikä eroaa perinteisestä kylmätyökarkaisusta valssauksella. Se voi parantaa karheutta 2-3 tasolla ja parantaa myös materiaalien yleistä suorituskykyä.
2. Kuinka parantaa prosessia
① Valitse leikkausnopeus järkevästi. Leikkausnopeus V on tärkeä pinnan karheuteen vaikuttava tekijä. Käsiteltäessä muovimateriaaleja, kuten keski- ja vähähiilistä terästä, pienemmät leikkausnopeudet ovat alttiita hilseen ja purseiden muodostumiselle, kun taas keskinopeudet ovat alttiita lastujen muodostumiselle, mikä lisää karheutta. Tämän nopeusalueen välttäminen vähentää pinnan karheusarvoa. Jatkuva olosuhteiden luominen leikkausnopeuden parantamiseksi on siis aina ollut tärkeä suunta teknologian tason parantamiselle.
② Valitse syöttönopeus järkevästi. Syöttönopeuden koko vaikuttaa suoraan työkappaleen pinnan karheuteen. Yleensä mitä pienempi syöttönopeus, sitä pienempi on pinnan karheus ja sitä tasaisempi työkappaleen pinta.
③ Valitse leikkaustyökalun geometriset parametrit järkevästi. Etu- ja takakulmat. Etukulman lisääminen voi vähentää materiaalin muodonmuutoksia ja kitkaa leikkauksen aikana sekä vähentää kokonaisleikkausvastusta, mikä on hyödyllistä lastunpoistossa. Kun nykyinen kulma on kiinteä, mitä suurempi takakulma on, sitä pienempi on leikkuureunan tylppä säde ja sitä terävämpi terä; Lisäksi se voi myös vähentää kitkaa ja ekstruusiota takaleikkauspinnan ja koneistetun pinnan ja siirtymäpinnan välillä, mikä on edullista pinnan karheuden arvon alentamisessa. Työkalun kärjen kaaren säteen r lisääminen voi vähentää sen pinnan karheusarvoa; Työkalun toissijaisen taipumakulman Kr pienentäminen voi myös vähentää sen pinnan karheusarvoa.
④ Valitse sopiva työkalumateriaali. Työkaluja, joilla on hyvä lämmönjohtavuus, tulee valita siirtämään leikkauslämpö ajoissa ja vähentämään plastista muodonmuutosta leikkausalueella. Lisäksi leikkuutyökalulla tulee olla hyvät kemialliset ominaisuudet, jotta vältetään affiniteetti leikkaustyökalun ja käsitellyn materiaalin välillä. Kun affiniteetti on liian korkea, on helppo tuottaa lastuja ja suomuja, mikä johtaa liialliseen pinnan karheuteen. Jos sen pintaan päällystetään kovaseos- tai keraamisia materiaaleja, muodostuu leikkauspintaan leikkauksen aikana hapettumista suojaava kalvo, joka voi pienentää sen ja koneistetun pinnan välistä kitkakerrointa ja parantaa siten pinnan sileyttä.
⑤ Paranna työkappaleen materiaalin suorituskykyä. Materiaalin sitkeys määrää sen plastisuuden, ja hyvällä sitkeydellä plastisen muodonmuutoksen mahdollisuus on suurempi. Mekaanisen käsittelyn aikana osan pinnan karheus kasvaa.
⑥ Valitse sopiva leikkuuneste. Oikea leikkausnesteen valinta voi vähentää merkittävästi pinnan karheutta. Leikkuunesteessä on jäähdytys-, voitelu-, lastunpoisto- ja puhdistustoimintoja. Se voi vähentää työkappaleen, työkalun ja lastun välistä kitkaa, kuljettaa pois suuren määrän leikkauslämpöä, alentaa leikkausalueen lämpötilaa ja poistaa pieniä lastuja ajoissa.
