Pistoi eraztunek hainbat material eta propietate desberdinak dituzte. Pistoi eraztunaren materiala hautatzean bere zerbitzu-baldintzak, errendimendu baldintzak, eraztun mota eta beste faktore batzuk kontuan hartu behar dira. Oro har, barne-errekuntzako motorraren pistoi-eraztunaren materialak baldintza hauek bete behar ditu:
1. Tenperatura altuan nahikoa erresistentzia mekanikoa
2. Higadura erresistentzia eta marruskadura koefiziente baxua
3. Ez da erraza itsasgarritasuna sortzea eta erraza da exekutatzen
4. Prozesatzea erosoa da eta prezioa merkea da
Modu honetan, pistoi-eraztunaren materialak zenbait indar, gogortasun, elastikotasun, higadura-erresistentzia (olio biltegiratzea barne), korrosioarekiko erresistentzia, egonkortasun termikoa eta prozesagarritasuna izan behar ditu. Gaur egun, pistoi-eraztunaren materiala batez ere burdinurtua da. Motorra indartzearekin batera, burdinurtu grisetik burdinurtu moldagarrira, burdinurtu nodularra eta altzairua igarotzeko joera dago. Ikus 2-1 taula ohiko material eta propietateetarako.
2-1 taula pistoi-eraztunen ohiko materialak eta propietateak

Hala ere, gaurko sarrera ez da ohiko materialen pistoi-eraztuna, metalezko zeramikazko film konposatuzko pistoi-eraztuna baizik (zeramikazko infiltratutako pistoi-eraztuna edo zeramikazko metalezko pistoi-eraztunak laburbilduz), aurrerantzean metal-zeramikazko pistoi-eraztuna deritzo.
Cermet pistoi-eraztunak boro nitruroa (boro nitruro kubikoaren zati bat) zeramikazko * autolubrikatze-funtzioa duten pistoi-eraztunaren marruskadura bikotearen gainazaleko geruzan tenperatura baxuan (200 ℃ baino txikiagoak) erabiliz egiten dira, munduko "plasma-lurrun kimiko" aurreratua erabiliz. deposizio-teknologia", pistoi-eraztunen lan-azaleko geruza zeramikazkoa izan dadin. Zeramikazko infiltrazioaren ondoren pistoi-eraztunek higadura-erresistentzia, higadura-erresistentzia eta korrosioarekiko erresistentzia ona dute, beraz, pistoi-eraztunaren bizitza hobetu daiteke. Zeramika konposatua pistoi-eraztunaren gainazalean infiltratzen da plasma-lurrun-eraztun kimikoaren bidez, hau da, beste pistoi-eraztun batzuen gainazaleko zeramikazko ihinztatze-prozesutik desberdina dena. Prozesu-metodo honek zeramikazko material konposatuak lotura-indar sendoa izan dezake pistoi-eraztunaren gainazalean pitzatu eta erori gabe.

Horrez gain, cermet konposatu geruzak rodioaren antzeko egitura elektronikoa du, beraz, errekuntza-katalisia egin dezake motorrean eta CO eta HC-ren emisio-edukia asko murrizten du. Hori dela eta, zeramikazko inpregnatutako pistoi-eraztunek ere eragin katalitikoa dute.
"Cermet film konposatu" teknologiak * ebaluazioa gainditu zuen 1997an.
Zeramikazko inpregnatutako pistoi-eraztunak oso erabiliak izan dira motor-planta nagusietan aplikazio efektu onarekin.
Metalekin konposatutako "zeramika funtzionalak" osatzen ditu, eta horrek gainazaleko gogortasun handia, marruskadura koefiziente baxua, higadura murriztea eta bizitza luzea ditu.
Tenperatura baxuan (200 ℃-tik behera), nitruroa (zeramikazko material konposatua) erremintaren gainazalean infiltratzen da plasma lurrun kimikoen deposizioaren bidez.
Ezaugarriak:
1. Tenperatura baxuko hazkundea. Filma osatzeko tenperatura 200 ℃ baino txikiagoa denean, ez ditu piezaren substratua eta gainazala kaltetuko, ezta pieza deformatuko ere, eta ez du mekanizatuaren zehaztasunari eta muntaiaren errendimenduari eragingo.
2. Konexioa irmoa da. Metala boro nitruroarekin eta boro nitruro kubikoarekin zabaltzen denez hutseko plasmaren egoeran isurketa-gradiente funtzionalaren materialak eratzeko, film konposatuak ez dira zurituko tenperatura edo inpaktu altuan.
3. Bai gogortasuna eta bai gogortasuna hobetzen dira. Film konposatuaren eta metalaren bi faseko hedapena dela eta, gradiente inklinatuko material funtzionala osatzeko, trantsizio geruzaren konbinazio irmoa betetzen ez ezik, zeramikazko lotura-indarra, trakzio-ahalmena eta tolestura-erresistentzia eta bere gogortasuna hobetzen ditu. zeramika bera gainditzen du.
4. Higadura erresistentzia ona tenperatura altuetan. Emaitza esperimentalek erakusten dute kromatuarekin alderatuta, film konposatuaren gogortasuna asko handitzen dela 250 ℃ - 350 ℃ ingurunean tenperatura igotzean, eta gainazaleko gogortasuna hv210 baino gehiago handitzen dela, kromo gogorra nabarmen gutxitzen den bitartean. 250 ℃, eta hv110 gutxi gorabehera 350 ℃tan murrizten da. Horrela, film konposatu gabeko piezarekin alderatuta, zeramikazko piezak higadura erresistentzia hobea du tenperatura altuko ingurunean.
5. Oxidazio-erresistentzia handia. Emaitza esperimentalek erakusten dute pelikula konposatuak oraindik oxidazio erresistentzia ona eta azido-base erresistentzia ona dituela tenperatura 1000 ℃ baino handiagoa denean.
6. Oxidazio eta katalisi funtzioa du. Zeramika metalezko gainazalean sartzen denean, elektroi hutsune kopuru egokia sortzen da, eta horrek film konposatuak CO eta HC-ren oxidazio katalitiko efektu eragiten du eta motorraren ihes-igorpenen kutsadura asko murrizten du.
7. Haize- eta xaflatze-errendimendu ona. Film konposatuak lurrun-jadapen kimikoak dira, beraz, film konposatuak gasa igaro daitekeen lekuan hazi daitezke, eta prozesatzeko baldintzak ez dira piezaren formak eta posizioak mugatzen.
8. Aplikazio-eremu zabalak. Motorrari aplikatzeaz gain, film konposatua hainbat makinaren marruskadura-pareetarako ere egokia da, tenperatura altuko eta korrosioarekiko erresistenteak diren piezetarako, hainbat ebaketa-erreminta eta moldeetarako, eta metalezko edo ez-metalezko material ezberdinetara egokitu daiteke. prozesu parametro desberdinak.