2. Acero inoxidable 304L. Para resolver el problema del desarrollo de acero inoxidable austenítico con contenido ultra bajo de carbono debido a la precipitación de Cr23C6 que causa una grave tendencia a la corrosión intergranular del acero inoxidable 304 en algunas condiciones, su resistencia a la corrosión intergranular en estado sensibilizado es significativamente mejor que la del acero inoxidable 304. acero. Excepto por la resistencia ligeramente menor, otras propiedades son las mismas que las del acero inoxidable 321. Se utiliza principalmente para equipos y componentes resistentes a la corrosión que no pueden someterse a un tratamiento con solución después de la soldadura y se puede utilizar para fabricar diversos cuerpos de instrumentos.

3. Acero inoxidable 304H. La rama interna del acero inoxidable 304 tiene una fracción de masa de carbono del 0,04% al 0,10% y su rendimiento a altas temperaturas es mejor que el del acero inoxidable 304.

4. Acero inoxidable 316. La adición de molibdeno a base de acero 10Cr18Ni12 hace que el acero tenga una buena resistencia a la reducción de la corrosión media y por picaduras. En agua de mar y otros medios, la resistencia a la corrosión es mejor que la del acero inoxidable 304, utilizado principalmente para materiales resistentes a las picaduras.

5. Acero inoxidable 316L. El acero con contenido ultrabajo en carbono tiene buena resistencia a la corrosión intergranular sensibilizada y es adecuado para la fabricación de piezas soldadas y equipos con dimensiones de sección gruesa, como materiales resistentes a la corrosión en equipos petroquímicos.

6. Acero inoxidable 316H. La rama interna del acero inoxidable 316 tiene una fracción de masa de carbono del 0,04% al 0,10% y su rendimiento a altas temperaturas es mejor que el del acero inoxidable 316.