Me gustaría compartir con ustedes un incidente ocurrido durante el proceso de supervisión y control de calidad de nuestra empresa:
**El incidente:** El lote final, que consta de cinco artículos de exportación de alto valor, estaba programado para completarse y enviarse el 28 de agosto, y el almacenamiento final en una instalación aduanera designada en Shanghai debía realizarse antes del 1 de septiembre.

**Durso de los acontecimientos:** En la mañana del 25 de agosto, el progreso de los artículos pendientes de entrega parecía estar completamente encaminado. El lote había entrado en la etapa de ensamblaje final (específicamente, la instalación de bridas de conexión) y estaba listo para sellar con aceite, empaquetar y enviar inmediatamente después de completar las inspecciones finales.
Sin embargo, dado que las bridas de conexión eran componentes subcontratados, una inspección entrante, realizada bajo la observación directa de nuestro personal de supervisión, reveló que la perpendicularidad entre la cara de la brida y el eje cónico al que se conecta estaba fuera de tolerancia. (De las cinco bridas de conexión, dos pasaron la inspección mientras que tres fallaron). Nuestro personal de supervisión detuvo inmediatamente el proceso de ensamblaje de la brida y viajó personalmente a las instalaciones del subcontratista para inspeccionar su equipo de mecanizado y procesos de fabricación. Allí, colaboraron con los operadores de las máquinas y el personal técnico del subcontratista para analizar las causas profundas de la desviación de la perpendicularidad. Gracias a los esfuerzos colectivos de las tres partes, el flujo de trabajo de fabricación se ajustó adecuadamente; específicamente, se introdujeron controles de limpieza previos a la sujeción en los accesorios de la máquina y se optimizaron las velocidades de avance del equipo. Estas medidas resolvieron con éxito el problema de calidad relacionado con las bridas subcontratadas de un solo golpe. Además, trabajando junto con el gerente de producción del subcontratista, nuestro equipo estableció un cronograma de producción detallado hora por hora para las tres bridas no conformes que requerían retrabajo. Finalmente, las tres bridas reelaboradas pasaron con éxito la inspección entrante y procedieron a la etapa final de ajuste y ensamblaje, asegurando así el tiempo necesario para garantizar que todo el envío partiera sin problemas el 28 de agosto. El personal de supervisión de nuestra empresa, al demostrar su profunda experiencia técnica y conocimiento del proceso, se ganó los grandes elogios de la gerencia, el personal técnico y los operadores de la máquina del subcontratista.

Aunque este caso representa sólo un episodio menor en la historia de nuestra empresa, seguimos comprometidos a "cortar los problemas de raíz" y aplicar las lecciones aprendidas de manera amplia en todas nuestras operaciones. Nos mantenemos firmes en nuestra confianza y determinación de continuar implementando una supervisión integral de extremo a extremo tanto de la calidad del producto como de los plazos de entrega para todos nuestros envíos principales, trabajando de manera diligente y pragmática para brindar consistentemente a nuestros clientes productos y servicios de alta calidad a tiempo.