El proceso de producción de arbusto de rodamiento (el componente central de los rodamientos lisos) implica múltiples enlaces, como selección de materiales, mecanizado de precisión y tratamiento de superficie para garantizar su resistencia al desgaste, capacidad de carga y rendimiento de lubricación. El siguiente es un proceso de producción de rodamiento típico:

1. Selección de material
El buje de cojinetes generalmente está hecho de material compuesto multicapa o aleación de metal, los tipos comunes incluyen:

Muleta de eje de base de metal: base de cobre (como bronce de plomo, bronce de estaño), base de aluminio (aleación de lata de aluminio) o aleación Babbitt (aleación de cobre antimonio de estaño).

Rodamiento compuesto de múltiples capas: compuesta de espalda de acero (capa de soporte) + capa de aleación intermedia (como cobre o aluminio) + capa anti-fricción de superficie (polímero o recubrimiento).

2. Flujo del proceso de producción
(1) Preparación de acero
Blanking: la placa de acero se corta al tamaño deseado.

Formación de estampado: estampado en palanquilla de baldosas semicirculares o circulares por die.

Tratamiento de limpieza: retire el aceite y la capa de óxido en la superficie posterior del acero para garantizar la resistencia a la unión posterior.

(2) enlaces de capa de aleación
Método de sinterización (para la base de cobre / mosaico de eje base de aluminio):

El polvo de cobre o el polvo de aluminio se extiende uniformemente en la parte posterior del acero y se envía al horno de sinterización bajo presión de alta temperatura para formar un enlace metalúrgico.

Método de rodadura:

La capa de aleación se presiona hacia la parte posterior del acero mediante rodamiento en caliente o frío.

Método de fundición centrífuga (buje de rodamiento de Babbitt):

La aleación fundida de Babbitt se vierte en el acero giratorio hacia atrás, y la fuerza centrífuga distribuye la aleación de manera uniforme.