Piŝtringoj havas ampleksan varion de materialoj kaj malsamaj propraĵoj. La elekto de piŝta ringo-materialo devus konsideri ĝiajn servkondiĉojn, agadopostulojn, ringan tipon kaj aliajn faktorojn. Ĝenerale, la materialo de piŝta ringo de interna bruligado devas plenumi la sekvajn postulojn:
1. Sufiĉe alta mekanika forto ĉe alta temperaturo
2. Eluziĝo-rezisto kaj malalta frota koeficiento
3. Ne estas facile produkti aliĝon kaj facile kuri
4. La prilaborado estas oportuna kaj la prezo estas malmultekosta
Tiamaniere, la materialo de piŝta ringo bezonas havi certan forton, malmolecon, elastecon, eluziĝon (inkluzive de oleostokado), korodan reziston, termikan stabilecon kaj proceseblecon. Nuntempe, la materialo de piŝta ringo estas ĉefe gisfero. Kun la plifortigo de motoro, ekzistas tendenco de transiro de griza gisfero al modlebla gisfero, nodula gisfero kaj ŝtalo. Vidu tabelon 2-1 por komunaj materialoj kaj propraĵoj.
Tablo 2-1 komunaj materialoj kaj propraĵoj de piŝtaj ringoj

Tamen, la hodiaŭa enkonduko ne estas la piŝtoringo de oftaj materialoj, sed la metala ceramiko kunmetita filmo piŝtringo (ceramika infiltrita piŝtringo aŭ mallonge ceramika metala piŝtringo), ĉi-poste nomata metala ceramika piŝtringo.
Cermetaj piŝtringoj estas faritaj per infiltrado de bornitruro (parto de kuba bornitruro) ceramikaĵo kun * mem-lubrika funkcio en la surfacan tavolon de piŝtringa frikcioparo ĉe malalta temperaturo (sub 200 ℃) per uzado de la monda * progresinta "plasma kemia vaporo". deponteknologio", tiel ke la laborsurfaca tavolo de piŝtringoj estas ceramika. La piŝtringoj post ceramika enfiltriĝo havas bonan eluziĝon, eluziĝon kaj korodan reziston, tial la servodaŭro de la piŝtringo povas esti plibonigita. La komponita ceramikaĵo estas infiltrita en la surfacon de piŝtringo per plasmo-kemia vapordemetado, kiu estas diferenca de la ceramika ŝpruciga procezo sur la surfaco de aliaj piŝtringoj. Ĉi tiu proceda metodo povas igi la kunmetitan ceramikan materialon havi firman ligan forton kun la surfaco de piŝtringo sen krakado kaj defalado.

Krome, la cermet-komponita tavolo havas elektronikan strukturon similan al rodio, do ĝi povas efektivigi Brulado-Katalizon en la motoro kaj multe redukti la emisian enhavon de CO kaj HC. Tial, ceramikaj impregnitaj piŝtringoj ankaŭ havas katalizan efikon.
"Cermet-komponita filmo" teknologio pasis la * takson en 1997.
Ceramikaj impregnitaj piŝtringoj estis vaste uzataj en ĉefaj motorfabrikoj kun bona aplika efiko.
Ĝi formas "funkciajn ceramikaĵojn" kunmetitajn kun metaloj, kiu havas la elstarajn karakterizaĵojn de alta surfaca malmoleco, malalta frota koeficiento, eluziĝoredukto kaj longa funkcidaŭro.
Je malalta temperaturo (sub 200 ℃), nitruro (kunmetita ceramika materialo) estas infiltrita en la ilsurfacon per plasma kemia vapordemetado.
Karakterizaĵoj:
1. Malalta temperaturo kresko. Kiam la filmo-forma temperaturo estas sub 200 ℃, ĝi ne difektos la substraton kaj surfacon de la laborpeco, nek deformos la laborpecon, kaj ne influos la maŝinan precizecon kaj muntadon.
2. La rilato estas firma. Ĉar la metalo disvastiĝas kun bornitruro kaj kuba bornitruro en la stato de vakua plasmo por formi forĵetadon de funkcie gradientmaterialoj, la kunmetitaj filmoj ne senŝeliĝos ĉe alta temperaturo aŭ efiko.
3. Ambaŭ malmoleco kaj fortikeco estas plibonigitaj. Pro la dufaza disvastigo de komponita filmo kaj metalo por formi klinitan gradientan funkcian materialon, ĝi ne nur ludas la rolon de firma kombinaĵo de transira tavolo, sed ankaŭ plibonigas la ligan forton, streĉkapablon kaj flekseblan reziston de ceramiko, kaj ĝian fortikecon. superas tiun de ceramiko mem.
4. Bona eluziĝo-rezisto ĉe alta temperaturo. La eksperimentaj rezultoj montras, ke kompare kun kroma tegado, la malmoleco de la kunmetaĵa filmo multe pliiĝas kun la kresko de temperaturo en la medio de 250 ℃ - 350 ℃, kaj la surfaca malmoleco pliiĝas je pli ol hv210, dum la malmola kromo signife malpliiĝas post kiam 250 ℃, kaj malpliiĝas je proksimume hv110 ĉe 350 ℃. Tiel, kompare kun la laborpeco sen komponita filma tegaĵo, la ceramika tegita laborpeco havas pli bonan eluziĝon en alta temperatura medio.
5. Forta oxidada rezisto. La eksperimentaj rezultoj montras, ke la kunmetaĵa filmo ankoraŭ havas bonan oksidiĝan reziston kaj acidbazan reziston kiam la temperaturo estas pli granda ol 1000 ℃.
6. Ĝi havas la funkcion de oxidado kaj katalizo. Kiam la ceramikaĵo penetras en la metalan surfacon, konvena kvanto da elektrona vakaĵo estas generita, kio igas la komponitan filmon havi la oxidan katalizan efikon sur CO kaj HC, kaj multe reduktas la ellasan emision-poluadon de la motoro.
7. Bona volvaĵo kaj tegaĵo agado. Sintezaj filmoj estas kemia vapordemetado, tiel ke sintezaj filmoj povas esti kultivitaj kie ajn gaso povas trapasi, kaj la pretigkondiĉoj ne estas limigitaj per la formo kaj pozicio de la laborpeco.
8. Larĝaj aplikaj kampoj. Krom esti aplikata al la motoro, la kunmetaĵa filmo ankaŭ taŭgas por la frotaj paroj de diversaj maŝinoj, alt-temperaturaj kaj korodrezistaj partoj, diversaj tranĉiloj kaj muldiloj, kaj povas adaptiĝi al diversaj metalaj aŭ nemetalaj materialoj per malsamaj procezaj parametroj.