Die Kurbelwelle ist das „Rückgrat“ eines Motors und bestimmt direkt die Stärke, Lebensdauer und Zuverlässigkeit des Antriebskerns. Um extremen Betriebsbedingungen standzuhalten, wenden wir von Anfang an eine strenge Kontrolle der Materialien und des gesamten Schmiedeprozesses an – so stellen wir sicher, dass jedes Kurbelwellen-Schmiedestück mit überlegener DNA hergestellt wird.
1. Premium-Materialauswahl: Eine starke Grundlage aus der Quelle
Wir verstehen, dass Material die Grundlage der Leistung ist. Neben bewährten legierten Stählen wie 42CrMoA verwenden wir aktiv fortschrittliche, nicht vergütete (mikrolegierte) Stähle wie 49MnVS3 und 48MnV. Durch kontrollierte Abkühlung nach dem Schmieden erreichen diese Stähle die erforderlichen Eigenschaften ohne die energieintensive, verzugsanfällige Wärmebehandlung herkömmlicher Sorten – was die Effizienz steigert, Kosten senkt und Maßhaltigkeit und Konsistenz gewährleistet.
Unsere internen Rohstoffstandards gehen weit über die Industrienormen hinaus und legen strenge Grenzwerte für wichtige Ermüdungsindikatoren wie Reinheit, Korngröße und Bandstruktur fest. Alle Materialien stammen von zertifizierten strategischen Lieferanten im Rahmen eines dualen Systems aus technischer Vereinbarung und eingehender Nachprüfung, wodurch Risiken an der Quelle eliminiert werden.
2. Kernprozess: Präzisionsschmieden für Festigkeit und Zähigkeit
Für hochfeste Kurbelwellen müssen geschmiedete Rohlinge verwendet werden – niemals direkt aus Stangenmaterial gefertigt –, um einen kontinuierlichen Metallkornfluss und optimale mechanische Eigenschaften zu gewährleisten.
Präzisionsformung: Integriertes Gesenkschmieden und fortschrittliches RR/TR-Stauchen für große Kurbelwellen ermöglichen eine präzise Endformung in einem einzigen Arbeitsgang auf Hochleistungspressen. Gesenkschmieden wird in der Massenproduktion häufig eingesetzt, um die Materialausnutzung zu maximieren.
Präzise Temperaturregelung: Die durchgehende Oxidationsfreie Erwärmung verhindert eine Entkohlung der Oberfläche und sorgt mit einer intelligenten Steuerung der Schmiedeanfangs- und -endtemperaturen innerhalb von ±15 °C für eine gleichbleibende Qualität.
Maßgeschneiderte Leistung: Wir wenden je nach Material eine differenzierte Nachbearbeitung an – wir erreichen durch kontrollierte Abkühlung eine ideale Mikrostruktur bei nicht vergüteten Stählen und wenden bei legierten Stählen standardisiertes Normalisieren und Vergüten an, wobei die Platzierung durchgehend sorgfältig erfolgt, um Verzerrungen zu minimieren.
3. Strenge Inspektion: Mehrere Sicherheitsvorkehrungen, sorgenfreie Lieferung
Jedes Schmiedestück muss vor der Freigabe unser komplettes Prüfsystem bestehen.
100 % zerstörungsfreie Prüfung: Jede Kurbelwelle wird einer Ultraschall- und Magnetpartikelprüfung unterzogen, bei der interne und Oberflächenfehler ohne tote Winkel überprüft werden, um die innere Dichte und eine makellose Oberfläche sicherzustellen.
Maßgebliche Zertifizierung: Alle Produktions- und Qualitätskontrollen entsprechen den neuesten Industriestandards, einschließlich CB/T 4313-2013. Für Schiffskurbelwellen bieten wir eine vollständige Zertifizierung für die zehn großen Klassifizierungsgesellschaften (CCS, DNV, ABS, LR und mehr) an und unterstützen Ihre Produkte weltweit von der Eingangskontrolle bis zur Endabnahme.
Wählen Sie uns und Sie wählen:

Modernste Materialien und strenge Quellenkontrolle
Fortschrittliche Schmiedeprozesse und präzises Prozessmanagement
Ein vollständiges Inspektionssystem und eine maßgebliche Zertifizierung

Wir liefern integrierte Lösungen – von hochwertigen Kurbelwellen bis hin zu umfassenden Zertifizierungsdiensten – und bieten eine solide Grundlage für ein starkes, zuverlässiges Motorherz.