Krumtapakslen, hvad enten det er en automobilmotorkrumtapaksel, en marinemotorkrumtapaksel eller en industriel pumpekrumtapaksel, gennemgår den kombinerede virkning af skiftende bøjnings- og vekslende torsionsbelastninger under rotationsprocessen. De farlige dele af krumtapakslen, især overgangsfileten mellem tappen og krumtappen. Nogle gange knækker krumtapakslen på grund af den høje koncentration af stress.

Derfor kræver serviceforholdene, at krumtapakslen har tilstrækkelig styrke til at sikre, at krumtapakslen ikke knækker under drift. På nuværende tidspunkt er brugen af ​​shotpeening til at ændre udmattelsesmodstanden af ​​krumtapaksler blevet meget brugt i en lang række applikationer, og effekten er ganske tilfredsstillende.

Sammenlignet med defekten i den traditionelle rulleproces, på grund af begrænsningen af ​​krumtapakselbehandlingsteknologien, er de afrundede hjørner af hver aksel svære at matche med rullen, hvilket ofte forårsager gnavefænomenet i de afrundede hjørner og krumtapakslen efter rulning er meget deformeret, ikke effektivt. Mekanismen for shot peening er at bruge pellets med en strengt kontrolleret diameter og en vis styrke til at danne en strøm af piller under påvirkning af højhastighedsluftstrøm og kontinuerligt sprøjte dem på metaloverfladen af ​​krumtapakslen, ligesom at hamre med utallige små hamre til at lave overfladen af ​​krumtapakslen Frembringer ekstrem stærk plastisk deformation og danner et koldt arbejde hærdet lag. For at sige det enkelt, fordi krumtapakslen udsættes for forskellige mekaniske skærekræfter under forarbejdningen, er spændingsfordelingen på dens overflade, især tværsnitsændringen af ​​krumtapakslen, ekstremt ujævn, og den udsættes for vekslende belastning under arbejdet, så det er let Spændingskorrosion opstår, og krumtapakslens udmattelseslevetid reduceres. Skudblæsningsprocessen er at indføre en prækompressionsspænding for at udligne den trækspænding, som delen vil modtage i den fremtidige arbejdscyklus, og derved forbedre udmattelsesmodstanden og sikker levetid for emnet.

Derudover er krumtapakslets smedeemner direkte fremstillet af stålbarrer eller smedet af varmvalset stål. Hvis smede- og valseprocesserne ikke styres ordentligt, vil der ofte være komponentadskillelse, grove korn af den oprindelige struktur og urimelig intern strukturfordeling i emnerne. Og andre metallurgiske og organisatoriske defekter, hvorved krumtapakslens udmattelseslevetid reduceres, kan forstærkningsprocessen forfine strukturen og forbedre dens træthedsydelse betydeligt.