Hvordan man kan forbedre processen
2023-08-18
1. Metoder til forbedring af overfladefinish
Det er hovedsageligt opdelt i to typer: tilføjelse af tilsvarende processer og forbedring og tilføjelse af tilsvarende processer på den originale proces: tilføjelse af polering, slibning, skrabning, valsning og andre processer kan ikke kun forbedre glatheden, men også forbedre nøjagtigheden; Derudover er ultralydsvalsningsteknologi kombineret med metalplastisk fluiditet tilgængelig både herhjemme og internationalt, hvilket er forskelligt fra traditionel koldbearbejdningshærdning ved valsning. Det kan forbedre ruheden med 2-3 niveauer og også forbedre den overordnede ydeevne af materialer.
2. Hvordan man kan forbedre processen
① Vælg skærehastighed med rimelighed. Skærehastighed V er en vigtig faktor, der påvirker overfladens ruhed. Ved bearbejdning af plastmaterialer, såsom medium og lavt kulstofstål, er lavere skærehastigheder tilbøjelige til dannelse af skæl og grater, mens medium hastigheder er tilbøjelige til dannelse af spånaflejringer, hvilket vil øge ruheden. Undgåelse af dette hastighedsområde vil reducere overfladeruhedsværdien. Så kontinuerligt at skabe betingelser for at forbedre skærehastigheden har altid været en vigtig retning for at forbedre det teknologiske niveau.
② Vælg fremføringshastigheden med rimelighed. Størrelsen af tilspændingshastigheden påvirker direkte overfladeruheden af emnet. Generelt gælder det, at jo mindre tilspændingshastigheden er, jo mindre er overfladeruheden, og jo glattere er emneoverfladen.
③ Vælg med rimelighed de geometriske parametre for skæreværktøjet. For- og baghjørner. Forøgelse af frontvinklen kan reducere deformationen og friktionen af materialet under skæring og også reducere den samlede skæremodstand, hvilket er gavnligt for spånfjernelse. Når den aktuelle vinkel er fast, jo større rygvinklen er, jo mindre er skærkantens stumpe radius, og jo skarpere er bladet; Derudover kan det også reducere friktionen og ekstruderingen mellem den bagerste skæreflade og den bearbejdede overflade og overgangsflade, hvilket er gavnligt for at reducere overfladeruhedsværdien. En forøgelse af værktøjsspidsens bueradius r kan reducere dens overfladeruhedsværdi; Reduktion af værktøjets sekundære afbøjningsvinkel Kr kan også reducere dets overfladeruhedsværdi.
④ Vælg det passende værktøjsmateriale. Værktøjer med god varmeledningsevne bør vælges til rettidigt at overføre skærevarme og reducere plastisk deformation i skæreområdet. Derudover bør skæreværktøjet have gode kemiske egenskaber for at forhindre affinitet mellem skæreværktøjet og det forarbejdede materiale. Når affiniteten er for høj, er det let at producere spåner og skæl, hvilket resulterer i for stor overfladeruhed. Hvis hårde legerings- eller keramiske materialer er belagt på overfladen, dannes en oxidationsbeskyttende film på skæreoverfladen under skæring, som kan reducere friktionskoefficienten mellem den og den bearbejdede overflade og dermed forbedre overfladens glathed.
⑤ Forbedre ydeevnen af emnematerialet. Et materiales sejhed bestemmer dets plasticitet, og med god sejhed er muligheden for plastisk deformation større. Under mekanisk bearbejdning øges delens overfladeruhed.
⑥ Vælg den passende skærevæske. Det korrekte valg af skærevæske kan reducere overfladens ruhed betydeligt. Skærevæske har funktioner til køling, smøring, spånfjernelse og rengøring. Det kan reducere friktionen mellem emnet, værktøjet og spånen, fjerne en stor mængde skærevarme, reducere temperaturen i skærezonen og rettidigt fjerne små spåner.
