Stempelringe har en bred vifte af materialer og forskellige egenskaber. Valget af stempelringmateriale bør tage hensyn til dets serviceforhold, ydeevnekrav, ringtype og andre faktorer. Generelt skal stempelringsmaterialet i forbrændingsmotoren opfylde følgende krav:
1. Høj nok mekanisk styrke ved høj temperatur
2. Slidstyrke og lav friktionskoefficient
3. Det er ikke nemt at producere vedhæftning og let at køre i
4. Behandlingen er bekvem, og prisen er billig
På denne måde kræves det, at stempelringsmaterialet har en vis styrke, hårdhed, elasticitet, slidstyrke (inklusive olielagring), korrosionsbestandighed, termisk stabilitet og bearbejdelighed. På nuværende tidspunkt er stempelringens materiale hovedsageligt støbejern. Med styrkelsen af ​​motoren er der en tendens til overgang fra gråt støbejern til formbart støbejern, nodulært støbejern og stål. Se tabel 2-1 for almindelige materialer og egenskaber.
Tabel 2-1 almindelige materialer og egenskaber for stempelringe

Dagens introduktion er dog ikke stempelringen af ​​almindelige materialer, men den metalkeramiske kompositfilmstempelring (keramisk infiltreret stempelring eller keramisk metalstempelring for kort), herefter benævnt metalkeramisk stempelring.
Cermet stempelringe er fremstillet ved at infiltrere bornitrid (del af kubisk bornitrid) keramik med * selvsmørende funktion i overfladelaget af stempelringfriktionspar ved lav temperatur (under 200 ℃) ved at bruge verdens * avancerede "plasma kemiske dampe aflejringsteknologi", således at arbejdsfladelaget af stempelringe er keramisk. Stempelringene efter keramisk infiltration har god slidstyrke, slidstyrke og korrosionsbestandighed, derfor kan stempelringens levetid forbedres. Kompositkeramikken infiltreres i overfladen af ​​stempelringen ved plasmakemisk dampaflejring, som er forskellig fra den keramiske sprøjteproces på overfladen af ​​andre stempelringe. Denne procesmetode kan få det sammensatte keramiske materiale til at have en fast bindingskraft med overfladen af ​​stempelringen uden at revne og falde af.

Derudover har cermet-kompositlaget en elektronisk struktur, der ligner rhodium, så det kan udføre forbrændingskatalyse i motoren og i høj grad reducere emissionsindholdet af CO og HC. Derfor har keramisk imprægnerede stempelringe også en katalytisk effekt.
"Cermet composite film" teknologi bestod * vurderingen i 1997.
Keramisk imprægnerede stempelringe har været meget brugt i større motorfabrikker med god påføringseffekt.
Det danner "funktionel keramik" sammensat med metaller, som har de fremragende egenskaber med høj overfladehårdhed, lav friktionskoefficient, slidreduktion og lang levetid.
Ved lav temperatur (under 200 ℃) infiltreres nitrid (komposit keramisk materiale) ind i værktøjets overflade ved plasmakemisk dampaflejring.
Funktioner:
1. Lav temperatur vækst. Når den filmdannende temperatur er under 200 ℃, vil det ikke beskadige substratet og overfladen af ​​emnet, ej heller deformere emnet, og det vil ikke påvirke bearbejdningsnøjagtigheden og montageydelsen.
2. Forbindelsen er fast. Fordi metallet diffunderer med bornitrid og kubisk bornitrid i tilstanden af ​​vakuumplasma for at danne dumpende funktionelt gradientmaterialer, vil kompositfilmene ikke skalle af ved høj temperatur eller stød.
3. Både hårdhed og sejhed forbedres. På grund af den to-fasede diffusion af kompositfilm og metal til dannelse af skrå gradient funktionelt materiale, spiller det ikke kun rollen som fast kombination af overgangslag, men forbedrer også bindingsstyrken, trækkapaciteten og bøjningsmodstanden af ​​keramik og dets sejhed overstiger selve keramikken.
4. God slidstyrke ved høj temperatur. Forsøgsresultaterne viser, at sammenlignet med forkromning øges hårdheden af ​​kompositfilmen meget med stigningen i temperaturen i miljøet på 250 ℃ - 350 ℃, og overfladehårdheden øges med mere end hv210, mens den hårde krom falder betydeligt efter 250 ℃, og falder med ca. hv110 ved 350 ℃. Sammenlignet med emnet uden kompositfilmplettering har det keramisk belagte emne således bedre slidstyrke i højtemperaturmiljøer.
5. Stærk oxidationsmodstand. De eksperimentelle resultater viser, at den sammensatte film stadig har god oxidationsmodstand og syre-basemodstand, når temperaturen er større end 1000 ℃.
6. Det har funktionen af ​​oxidation og katalyse. Når keramikken trænger ind i metaloverfladen, genereres en passende mængde elektrontomgang, hvilket gør, at kompositfilmen har den oxidationskatalytiske effekt på CO og HC, og i høj grad reducerer motorens udstødningsemissionsforurening.
7. God vikling og plettering ydeevne. Kompositfilm er kemisk dampaflejring, så kompositfilm kan dyrkes overalt, hvor gas kan passere igennem, og bearbejdningsbetingelserne er ikke begrænset af emnets form og position.
8. Brede anvendelsesområder. Ud over at blive påført motoren er kompositfilmen også velegnet til friktionsparrene i forskellige maskiner, højtemperatur- og korrosionsbestandige dele, forskellige skæreværktøjer og forme og kan tilpasse sig forskellige metal- eller ikke-metalmaterialer gennem forskellige procesparametre.