Koncept vrtání hlubokých děr:

Ve strojírenském průmyslu se válcové díry s hloubkou větší než 10násobek průměru díry obecně nazývají hluboké díry. Hluboké díry se obvykle dělí na tři typy: obecné hluboké díry, středně hluboké díry a speciální hluboké díry podle poměru hloubky piercingu k průměru díry (L/D).

1 L/D=10~20, je to obecná hluboká díra. Často se používá pro dlouhé spirálové vrtání na vrtačce nebo soustruhu.
2 L/D=20~30, patří do středně hluboké díry. Často se zpracovává na soustruhu.
3 L/D=30~100, která patří do speciální hloubky otvoru. Musí být zpracován na stroji na vrtání hlubokých děr nebo speciálním zařízení pomocí vrtačky hlubokých děr.

Obtíže při zpracování hlubokých děr:

1. Situaci řezání nelze přímo sledovat. Úběr třísek a opotřebení vrtáku posuzujte pouze podle zvuku, sledování řezání, sledování zatížení stroje, tlaku oleje a dalších parametrů.
2. Řezné teplo se nepřenáší snadno.
3. Odstraňování třísek je obtížné a vrták se poškodí, pokud dojde k zablokování řezu.
4. Kvůli dlouhé vrtací tyči, špatné tuhosti a snadné vibraci bude osa otvoru vychýlena, což ovlivní přesnost obrábění a efektivitu výroby.

Věnujte pozornost problému zpracování olejových otvorů klikového hřídele:

1 Obecně platí, že délka vrtáku s plochým dnem a vodicí otvor jsou velmi blízko. Při výměně nástroje jej musí obsluha jasně vidět, jinak pravděpodobně dojde ke kolizi nástroje.
2 Když srážecí vrták zpracovává zkosení díry, velikost zkosení díry bude jiná, obvykle po výměně nového nástroje je nástroj obecně opotřebovaný (nástroj lze opravit změnou parametrů v programu).
3 Snížení průtoku MQL způsobí prasknutí hlubokého vrtáku a sešrotování produktu (tento druh problému lze nalézt při namátkové kontrole a lze také zjistit denní spotřebu oleje).
4 Před instalací naostřeného vrtáku pro hluboké díry zkontrolujte, zda není ucpaný vnitřní chladicí otvor.