El procés de producció de Bearing Bush (el component central dels coixinets plans) implica múltiples enllaços com la selecció de materials, el mecanitzat de precisió i el tractament de la superfície per assegurar la seva resistència al desgast, la capacitat de suport i el rendiment de la lubricació. A continuació es mostra un procés de producció típic de rodaments:

1. Selecció de material
El suport del suport sol estar fabricat amb material compost multicapa o aliatge metàl·lic, els tipus comuns inclouen:

Rajola de l’eix de base metàl·lica: base de coure (com ara bronze de plom, bronze d’estany), base d’alumini (aliatge d’alumini d’estany) o aliatge de Babbitt (aliatge de coure antimoni d’estany).

Posició composta de diverses capes: compost per part posterior d’acer (capa de suport) + capa d’aliatge intermèdia (com coure o alumini) + capa anti-fricció superficial (polímer o revestiment).

2. Flux de procés de producció
(1) Preparació de l'esquena d'acer
Blanques: la placa d’acer es talla a la mida desitjada.

Formació d'estampació: estampació en factura de rajoles semicirculars o circulars per matriu.

Tractament de neteja: traieu l’oli i la capa d’òxid a la superfície posterior de l’acer per assegurar la posterior resistència d’unió.

(2) Enllaç de capa d'aliatge
Mètode de sinterització (per a la base de coure / rajola de l'eix base d'alumini):

La pols de coure o la pols d’alumini s’estén uniformement a la part posterior de l’acer i s’envia al forn de sinterització a pressió d’alta temperatura per formar un enllaç metal·lúrgic.

Mètode de rodatge:

La capa d’aliatge es pressiona a la part posterior de l’acer mitjançant un rodatge calent o fred.

Mètode de colada centrífuga (Babbitt Bearing Baring):

L’aliatge de Babbitt fos s’aboca a l’esquena d’acer giratòria i la força centrífuga distribueix l’aliatge de manera uniforme.