Què en saps del coixinet?

Característiques del moviment
Quan el coixinet llis està funcionant, es necessita una pel·lícula d'oli fina entre la cassola del coixinet i l'eix giratori per lubricar-lo. Si la lubricació és deficient, hi ha fricció directa entre el coixinet i l'eix, i la fricció produirà una temperatura molt alta, tot i que el coixinet està fet de materials especials d'aliatge d'alta temperatura, però l'alta temperatura generada per la fricció directa encara és suficient per cremar-lo. La carcassa del coixinet també pot cremar-se a causa d'una càrrega excessiva, alta temperatura, impureses en l'oli lubricant o viscositat anormal i altres factors. El coixinet lliscant es va danyar després de cremar la rajola.

Mecanitzat de casquilles de coixinets
El coixinet de paret gruixuda es pot colar i es pot abocar una capa d'aliatge del coixinet (anomenat revestiment del coixinet) a la superfície interior del coixinet per millorar el rendiment de la fricció. Per tal que l'aliatge del coixinet i la carcassa del coixinet s'uneixin bé, sovint es fan diverses formes de morta, ranura o fil a la superfície interior de la carcassa del coixinet. El coixinet de paret prima es pot produir en massa mitjançant el rodatge continu de plaques bimetall.
La pulvimetal·lúrgia és la barreja de materials bàsics com el ferro o el coure en forma de pols amb grafit, i després la formació de premsat i sinterització. Els seus porus poden emmagatzemar oli lubricant, anomenat coixinet d'oli.
El material de l'arbust del coixinet és generalment suau, el cilindre interior no s'ha de processar mitjançant el mètode de mòlta, es pot processar mitjançant el mètode de perforació, perforació de diamant, raspat o mòlta. El mètode de mòlta no s'ha d'utilitzar perquè coincideixi amb el diàmetre de l'eix, sinó que s'ha d'utilitzar una vareta especial amb la mateixa mida que el forat del coixinet. El raspat s'utilitza principalment per a coixinets de rajoles parcials, amb un rascador de fulla ampla. Quan es raspa a mà, la rascada ha de ser poc profunda. L'arbust de coixinets amb una forma de superfície interna complexa ha d'adoptar un mètode especial de perforació segons la forma específica.

El material del coixinet es caracteritza per un petit coeficient de fricció, una resistència a la fatiga suficient, un bon rendiment de funcionament i una bona resistència a la corrosió. Els materials de coixinets més utilitzats són l'aliatge de coixinets (Babbitt), l'aliatge de coure, la metal·lúrgia de pols i el ferro colat gris i el ferro colat resistent al desgast.
Els materials de coixinets no lubricats són principalment polímers, grafit de carboni i ceràmica especial de tres categories.
polímer
El polímer també es coneix com a materials de polímer orgànic, plàstics d'enginyeria. Els materials utilitzats habitualment són la resina fenòlica, el niló, el politetrafluoroetilè (PTFE), etc. Els coixinets no lubricats fets de plàstics (com ara PTFE) poden resistir àcids forts i àlcalis febles, i tenen una bona incrustació, resistència a la fricció i al desgast. La làmina de politetrafluoroetilè està estampada a l'anell de segellat de llavis, a la casquilla del coixinet, a l'anell del pistó i a la junta, etc., que s'apliquen a la cinta transportadora, màquina d'escriure, màquina de cosir, tocadiscos, bomba d'aigua, maquinària tèxtil i maquinària agrícola.
El polímer té les característiques de pes lleuger, aïllament, antifricció, resistència al desgast, autolubricació, resistència a la corrosió, procés d'emmotllament senzill i alta eficiència de producció. En comparació amb els materials metàl·lics, les seves propietats tribològiques són sensibles a la temperatura i la humitat ambientals, i les característiques relacionades amb la viscoelasticitat són significatives, de manera que la bretxa entre la cassola del coixinet i el diari és més gran. I a causa de la seva baixa resistència mecànica, un petit mòdul elàstic, una mala absorció d'oli lubricant i limitar la velocitat de treball i el valor de pressió del coixinet.
carboni-grafit
El coixinet de carboni-grafit es pot utilitzar en entorns durs. Com més contingut de grafit, més suau és el material, menor és el coeficient de fricció.
El grafit de carboni generalment té una bona conductivitat elèctrica, resistència a la calor, resistència al desgast, autolubricació, estabilitat a alta temperatura, forta resistència a la corrosió química, conductivitat tèrmica més alta que el polímer i petit coeficient d'expansió lineal. El factor de fricció i la taxa de desgast amb la superfície cromada són molt baixos en condicions atmosfèriques i de temperatura ambient. Les seves propietats autohumectants i antifricció depenen de la quantitat de vapor d'aigua adsorbit, però perdran lubricitat a molt baixa humitat. La resistència al desgast del grafit de carboni es pot millorar aplicant un recobriment resistent a l'abrasió. El grafit de carboni també es pot utilitzar com a material de coixinet lubricat amb aigua.
El grafit no només es pot utilitzar com a lubricant sòlid, es pot afegir a resina, metall, ceràmica i altres materials, augmenta l'antifricció d'aquests materials, sinó que també es pot utilitzar directament com a material de parell de fricció, com ara fer paper, processament de la fusta, tèxtils, aliments i altres llocs de coixinets resistents a l'oli, coixinets d'alta temperatura, anells de segellat, anells de pistons, raspadors, etc. El símbol representatiu de la "classe" dels materials de carboni-grafit per a l'enginyeria mecànica és M, i hi ha quatre sèries: materials de carboni-grafit, materials de grafit electroquímics, materials compostos de carboni de resina i materials de grafit metàl·lic.
ceràmica
Les ceràmiques són minerals naturals inorgànics no metàl·lics o compostos artificials com a matèries primeres, per mòlta, conformació i sinterització a alta temperatura, compostes per nombrosos cristalls inorgànics no metàl·lics i fase de vidre de materials no metàl·lics. La ceràmica tradicional està feta de minerals naturals inorgànics no metàl·lics, com ara argila, feldspat, quars, etc. Les ceràmiques especials es fan amb compostos artificials com a matèries primeres. Les ceràmiques utilitzades en enginyeria mecànica són generalment ceràmiques especials fetes d'alúmina, òxid de magnesi, zirconi, òxid de plom, òxid de titani, carbur de silici, carbur de bor, nitrur de silici, nitrur de bor i altres compostos artificials.
Les propietats de la ceràmica estan determinades en gran mesura per la seva microestructura, incloent la mida i la distribució del gra, la composició i el contingut de la fase de vidre, i la naturalesa, el contingut i la distribució de les impureses. La microestructura està determinada per les matèries primeres, la composició i el procés de fabricació. Les característiques comunes de la ceràmica són una alta duresa i resistència a la compressió, resistència a alta temperatura, resistència al desgast, resistència a l'oxidació, resistència a la corrosió, fragilitat, resistència a l'impacte i no ductilitat.
La ceràmica és un nou tipus de material de coixinet sense lubricació, especialment SiC i Si3N4, la seva força, resistència a la calor i resistència a la corrosió són molt bones, les propietats tribològiques també són molt bones.