Com millorar el procés
2023-08-18
1. Mètodes per millorar l'acabat superficial
Es divideix principalment en dos tipus: afegint processos corresponents i millorant i afegint processos corresponents al procés original: afegint polit, mòlta, raspat, enrotllament i altres processos no només poden millorar la suavitat, sinó també millorar la precisió; A més, la tecnologia de laminació ultrasònica, combinada amb la fluïdesa plàstica metàl·lica, està disponible tant a nivell nacional com internacional, que és diferent de l'enduriment tradicional per treball en fred mitjançant laminació. Pot millorar la rugositat en 2-3 nivells i també millorar el rendiment general dels materials.
2.Com millorar el procés
① Seleccioneu raonablement la velocitat de tall. La velocitat de tall V és un factor important que afecta la rugositat de la superfície. Quan es processen materials plàstics, com l'acer mitjà i baix en carboni, les velocitats de tall més baixes són propenses a la formació d'escates i rebaves, mentre que les velocitats mitjanes són propenses a la formació de dipòsits d'encenalls, que augmentaran la rugositat. Evitar aquest rang de velocitat reduirà el valor de la rugositat de la superfície. Així que la creació contínua de condicions per millorar la velocitat de tall sempre ha estat una direcció important per millorar el nivell de tecnologia.
② Seleccioneu raonablement la velocitat d'alimentació. La mida de la velocitat d'alimentació afecta directament la rugositat superficial de la peça. En general, com més petita sigui la velocitat d'alimentació, menor serà la rugositat de la superfície i més suau serà la superfície de la peça.
③ Seleccioneu raonablement els paràmetres geomètrics de l'eina de tall. Cantons davanters i posteriors. Augmentar l'angle frontal pot reduir la deformació i la fricció del material durant el tall, i també reduir la resistència total al tall, que és beneficiós per a l'eliminació d'encenalls. Quan es fixa l'angle actual, com més gran sigui l'angle posterior, més petit és el radi contundent de la vora de tall i més afilada és la fulla; A més, també pot reduir la fricció i l'extrusió entre la superfície de tall posterior i la superfície mecanitzada i la superfície de transició, cosa que és beneficiosa per reduir el valor de la rugositat de la superfície. Augmentar el radi de l'arc r de la punta de l'eina pot reduir el seu valor de rugositat superficial; La reducció de l'angle de deflexió secundari Kr de l'eina també pot reduir el seu valor de rugositat superficial.
④ Trieu el material d'eina adequat. S'han de seleccionar eines amb bona conductivitat tèrmica per transmetre la calor de tall a temps i reduir la deformació plàstica a la zona de tall. A més, l'eina de tall ha de tenir bones propietats químiques per evitar l'afinitat entre l'eina de tall i el material processat. Quan l'afinitat és massa alta, és fàcil produir estelles i escates, donant lloc a una rugositat superficial excessiva. Si es recobreixen materials ceràmics o aliatges durs a la seva superfície, es forma una pel·lícula protectora contra l'oxidació a la superfície de tall durant el tall, que pot reduir el coeficient de fricció entre aquesta i la superfície mecanitzada, millorant així la suavitat de la superfície.
⑤ Millorar el rendiment del material de la peça. La duresa d'un material determina la seva plasticitat, i amb una bona tenacitat, la possibilitat de deformació plàstica és més gran. Durant el processament mecànic, la rugositat superficial de la peça augmenta.
⑥ Trieu el fluid de tall adequat. La selecció correcta del fluid de tall pot reduir significativament la rugositat de la superfície. El fluid de tall té funcions de refrigeració, lubricació, eliminació d'encenalls i neteja. Pot reduir la fricció entre la peça de treball, l'eina i l'encenall, endur-se una gran quantitat de calor de tall, reduir la temperatura de la zona de tall i eliminar a temps els encenalls petits.
